QC Flow chart -H595-1.xls

QC Flow Chart
产品名称 H595 产品零件段产品料号全系列文件编号 QIP-0003
版次 B 检验标准<<SOP>>、<<QIP>>、<<工程图面>>
流程检验方法品质检验责任记录表单
工序工站名称检验项目关键检
验项目检验规格检测设备检测频率 IQC 首件
检验巡回
检验自主
检验 FQC OQC
1 胶粒、铜板素材、LED灯等
各相关零件和包材进料检验外观、尺寸、料号、规格检验依据<<QIP>>、<<工程图面>>对来料外观、尺寸、料号、规格进行确认。目视/卡尺依据MIL-STD-105E(II)抽样计划表进行抽样 V
可靠性检验依据<<QIP>>、<<工程图面>>对来料可靠性进行检测可靠性检测设备每批5PCS
2 铜板电镀后
进料检验外观检验依据<<QIP>>检验铜板电镀后外观进行确认目视依据MIL-STD-105E(II)抽样计划表进行抽样 V
可靠性检验依据<<QIP>>、<<工程图面>>对来料可靠性进行检测可靠性检测设备每批5PCS
3 冲压前首件确认依据<<QIP>> 、<<工程图面>>进行确认,首件确认OK方可生产,首件确认NG则通知冲压改善重新送检直到IPQC确认OK后方可生产。目视/ 二次元每个制令单 V V

零件/包材的料号、规格依据<<生产制令单>>、<<BOM表>>检验确认料号、规格。
标示合格标示。
4 冲压前外观、尺寸检验依据<<QIP>>、<<工程图面>>检验: 、模印、刮伤、变形等不良现象。 。目视/二次元作业员全检
IPQC 3PCS/2H V V
不良处理在生产时发现不良应立即通知冲压修机人员调机/修模改善,并对生产产品进行抽检确认,将不良品标识隔离,由作业员进行返修,返修OK的由IPQC全检确认OK后方可入库,不能返修OK的报废处理。冲压调机/修模改善OK后让IPQC依据<<QIP>> 、<<工程图面>>检验进行确认OK后方可生产,反之继续改善直到OK为止。

5 冲压后铁壳首件确认首件确认依据<<QIP>> 、<<工程图面>>进行确认,首件确认OK方可生产,首件确认NG则通知冲压改善重新送检直到IPQC确认OK后方可生产。目视/ 二次元每个制令单 V V

零件/包材的料号、规格依据<<生产制令单>>、<<BOM表>>检验确认料号、规格。
标示合格标示。
6 冲压后铁壳巡检确认外观、尺寸检验依据<<QIP>>、<<工程图面>>检验: 、模印、刮伤、变形等不良现象。 。目视/二次元作业员全检
IPQC 3PCS/2H V V
不良处理在生产时发现不良应立即通知冲压修机人员调机/修模改善,并对生产产品进行抽检确认,将不良品标识隔离,由作业员进行返修,返修OK的由IPQC全检确认OK后方可入库,不能返修OK的报废处理。冲压调机/修模改善OK后让IPQC依据<<QIP>> 、<<工程图面>>检验进行确认OK后方可生产,反之继续改善直到OK为止。

7 冲压端子首件确认首件确认依据<<QIP>> 、<<工程图面>>进行确认,首件确认OK方可生产,首件确认NG则通知冲压改善重新送检直到IPQC确认OK后方可生产。目视/ 二次元每个制令单 V V

零件/包材的料号、规格依据<<生产制令单>>、<<BOM表>>检验确认料号、规格。
标示合格标示。
8 冲压端子巡检确认外观、尺寸检验依据<<QIP>>、<<工程图面>>检验: 、模印、刮伤、变形等不良现象。 。目视/二次元作业员全检
IPQC 3PCS/2H V V
不良处理在生产时发现不良应立即通知冲压修机人员调机/修模改善,并对生产产品进行抽检确认,将不良品标识隔离,由作业员进行返修,返修OK的由IPQC全检确认OK后方可入库,不能返修OK的报废处理。冲压调机/修模改善OK后让IPQC依据<<QIP>> 、<<工程图面>>检验进行确认OK后方可生产,反之继续改善直到OK为止。

9 端子电镀
后进料检验外观检验依据<<QIP>>检验端子电镀后外观进行确认目视依据MIL-STD-105E(II)抽样计划表进行抽样 V
可靠性检验依据<<QIP>>、<<工程图面>>对来料可靠性进行检测可靠性检测设备每批5PCS
10 下层端子
折弯外观、尺寸检验依据<<QIP>>、<<工