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饲料加工质量控制的关键点
于翠萍
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1 饲料加工工艺概述
粉
碎
原料
清理
配
料
制
粒
混
合
粉状原料或
无需粉碎原料
粉状配合饲。
方法:
★用直径小于模孔孔径的钻头小心地清理堵塞模孔的杂屑；
★装上环模，在进料面抹一层油脂，调好辊、模间距；
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★用10％细砂（金刚砂或筛选后的黄砂）、10 %豆粕粉、70 %米糠混合后，再混10 %油脂配成磨料；
★开机投入磨料，研磨时逐步加入磨料且喂料由少到多，反复压制，压制过程中不断观察主机电流变化及颗粒出模光洁度（发现异常情况及时停车检查、排除），约20分钟左右，电流变小且较稳定、波动幅度小时停机。
为防止模孔内物料变硬，再用油性物料压进压模，以替代油性磨料。
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调整制粒机产量时应调整配方、压模厚度、调质。
操作规程
开机
★依次起动制粒机主电机、调质器后，低速起动给料器，此时不要加蒸汽和水；
★逐渐加大给料量，直到电流表读数接近额定值时，慢慢打开蒸汽（水）的阀门，对物料进行调质,此时，可以从调质器出口的旁路口取料，观察物料的调质情况；
★调质好的物料落入制粒室制粒，同样要检验颗粒的质量，如果达到要求，继续工作，否则调整调质参数或必要时停机调节模、辊间隙等。
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停机
★暂时停机－依次停止喂料器、蒸汽供给、调质器和制粒机。
★班间停机－要先停止调质器的蒸汽供给，向环模喂入少量干料，直到粉料从模孔压出为止，以防模孔堵塞。
★长期停机(停机在八小时以上)－停止调质器的蒸汽供给，喂入一些油性物料，压入模孔。如果下一次启动发生堵孔现象，可用小钻头打通。
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挤压膨化机工作原理和过程
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挤压膨化产品
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立式逆流冷却器
1－关风器 2－散料锥 3－操作门 4－冷却箱 5－排料斗 6－排料机构
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辊式破碎机工作示意图
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控制关键点的作用
1）品质控制---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。
2）品质保证---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。
3）服务---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决
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3 生产环节关键点控制
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生产环节中关键点控制要解决的问题
制定关键的作业程序与作业规程
关键点控制的内容及执行部门（人员）
生产过程关键点控制的监督部门（人员）及监督内容
出现产品加工质量问题时能否应对？能否追溯根源？
各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？
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原料控制关键点
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客户
门卫
采购部
品管部
地磅
生产部
财务部
总经理
开具原料收货报告
初检
合格
退货
NO
Yes
过磅，填写过磅单
卸货码垛
复检
合格
NO
Yes
退货
检查
凭原料收货报告入库
记帐
合同
申请单
收货报告
发票
检查
合格
审批
核
准
付款
检查
过磅，填写过磅单
Yes

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在指定的垛位取料（投指定的品种、批次和数量）
投料速度要满足输送设备的生产能力
散料及时清理
废旧包装袋的整理
投料现场要清理干净
投料工和中控工要加强沟通
何时开始、合适结束相互通报
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投料通知单
指定取料垛位
开机
投料
投料准备
停机
投料日报表
中控工向投料组长和原料保管下达投料通知单
投料工在指定的垛位取料，并按就近原则在相应投料口做好投料准备
原料保管接到投料通知单后，根据品管指定的原料使用顺序确定取料垛位
投料工做好投料准备后，通知中控工开启进料设备，未开机严禁投料
投料工向投料口投放指定重量的原料。投料过程中，对垛位抛洒原料要及时清扫装袋或投入投料口；废旧包装袋打捆，投料结束前，清扫走道和投料口周边散料
投料结束，通知中控工停机或接受指令准备投放其它原料
原料保管或投料工根据实际投料情况填写投料日报表

投料过程中如发现原料质量问题，应即停止投料，报告中控和原料保管
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原料保管 （岗位责任书）
原料叉车工 （岗位责