不锈钢防污染讲座p备课讲稿.ppt

不锈钢污染防治和焊接
不
锈
钢
腐
蚀
不锈钢腐蚀种类
干腐蚀
湿腐蚀
电化学腐蚀
磨损腐蚀
晶间腐蚀
点蚀
缝隙腐蚀
应力腐蚀破裂（SCC）
一般腐蚀
微生物腐蚀（MIC）
不锈钢常见腐蚀及防护蚀。
防护：
－使用垂直或水平的存放架，用硬木、橡胶或塑料隔开不锈钢与碳钢架
－防止灰尘飞扬，特别是含有研磨碳钢粉末的灰尘
－不要把不锈钢板直接放在地面上，防止油脂污染
－防止机械性损伤破坏表面，覆皮膜（PE、PVC）
不锈钢装卸中腐蚀防止
装卸中需要注意的主要因素： 机械损伤、 污染
机械损伤：
装卸过程中极易产生划伤、摩擦痕等机械性的损伤。这些损伤破坏
了钝化膜的完整性，导致耐蚀性降低。
这些损伤的区域发生的腐蚀极易被电化学腐蚀加速（大阴/小阳）
防护：
－不锈钢板不能直接在存放架或其它钢板上拖拽
－重的板要用木楔固定
－平板拿出使用的时，要放在平铺的木板上，避免与地面接触
－防止夹具的锯齿纹压入或擦伤板表面，使用塑料表面的夹具
－使用高强度复合材料绳
污染：
装卸过碳钢的设备再用来装卸不锈钢时，极易产生污染。碳钢始终
有疏松氧化皮。
防护：
－使用专用于不锈钢的装备，其它装备需要预先清洁
－不锈钢装卸有计划性和时间性，随便使用容易忘记清洁设备
－装卸过程中戴手套避免指纹
不锈钢装卸中腐蚀防止
不锈钢成型与剪切
成型与剪切中需要注意的主要因素：污染
主要的污染源是碳钢的疏松氧化皮。由于成型和剪切设备昂贵，
所以不可能专用于不锈钢，所以碳钢的氧化皮会带到不锈钢表面。
这种由碳钢微粒引起的腐蚀会产生一般的腐蚀斑和局部钝化削弱点，
引起一系列耐蚀性降低。
防护：
－任意部位都必须仔细清洁
－表面最好不与不锈钢接触，如果可能，垫上厚纸
不锈钢加工
不锈钢加工影响因素：污染、机械损伤、局部加热
（1）污染
－不锈钢加工间有必要与碳钢加工间分开，避免灰尘中的碳钢
微粒污染
－不锈钢加工中的焊接的拉手等附加物必须使用相同的钢种或更高
的钢种，并且需要使用恰当的焊条
－考虑到经济的原因支柱可以用碳钢，但是必须有相同的钢种或更
高级钢种在上部做腿，并且需要使用恰当的焊条
（2）机械损伤
－焊瘤等附着物必须小心研磨清除
－部件加工完成后避免装卸损伤
－使用焊接飞溅防止材料，避免焊接飞溅物烫伤钝化膜，冲洗去除
焊接飞溅物
（3）局部加热
－局部过热与焊接紧紧联系在一起，使用恰当的焊接工艺，恰当种类
的材料，并进行酸洗钝化处理
－避免非低碳或非稳定化钢种在短时间内加热产生敏化
不锈钢焊接时
焊接影响主要因素：消耗品管理、污染、钝化和热影响区
（1）消耗品管理
－不锈钢消耗品储藏间与碳钢及低合金钢储藏间须分开
－不同钢种的不锈钢消耗品标注清除分开放置（焊条等）
（2）污染
－研磨抛光去除污染，研磨机只能单独用于不锈钢
－含有锌电镀钢的锌污染特别危险，将严重影响焊接后性能
－彩色喷涂编号须谨慎使用，在焊接前必须用不含***离子的溶液清除
表面污染和残留物，然后用清水冲洗干净
（3）钝化和热影响区
－焊接热影响区需要进行处理恢复被削弱的防腐性能
－焊接的背面也需要进行处理
－机械处理方法：不锈钢丝刷清除表面疏松氧化皮和熔融焊剂
研磨（之前未加工过其它金属）
喷砂
－化学处理方法：酸洗（HNO3:8～20％,HF:1~4%)
不锈钢标记和存放防污染措施
引用某化工机械厂标准(Q/NH04/-1999)
材料的标记和存放：
，该标记应采用无***无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
，规格，炉批号分类在室内存放，并与碳钢材料之间有严格的隔离措施。
制造环境：
，应与碳钢制品严格隔离。
，不锈钢生产场所应保持清洁，干燥，严格控制灰尘，地面应铺设橡胶或木质垫板。生产中应使用专用的滚轮架，吊夹具以及工装设备。
，必须换上软底鞋，严禁穿带铁钉的鞋进入场地。
，应配有木质堆放架，不得任意堆放。在不锈钢部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染的碰伤的运送工具。
不锈钢下料加工与成形防污染措施
下料加