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注水知识培训材料
一、采油污水
（一）来源
一般而言，采油厂都是各油田的用水大户和废水排放大户， 其中主要是采油污水， 这是
因为从井中采出的原油一般都含有一定数量的水， 而原油含水多了会给储运造成浪费， 增加
设备，多耗能；原倍增长； 且油田采出水中含有丰富的有机
物，又有适宜的水温，是硫酸盐还原茵（ SRB）、腐生菌（TGB）繁殖的场所。大部分采出
水中细菌含量为 102～104个／ml，有的高达108个／ml。细菌大量繁殖也会腐蚀管线，见图
1和2可知其腐蚀的严重性。
图1腐蚀穿孔的注水管 图2注水系统中的腐蚀性测试挂片（棒）
一定的结垢性
高矿化度废水中还含有大量的 HCO3－、Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋等离子，当水温、水压或 pH
值发生变化时，极容易产生碳酸盐沉淀；当
Ba2＋与SO42－相结合时，会产生硫酸盐沉淀，影
响生产。
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（五）采油污水污染、回注及处理现状
目前，各油田的采油污水基本上进行联合调度，先回注地层， 只有当不能回注时， 才进
行外排处理。
二、油田注水水质指标
（1）悬浮物
悬浮物（固体）通常是指在水中不溶解而又存在于水中不能通过过滤器的物质。
在测定
其含量时，由于所用的过滤器的孔径不同，对测定的结果影响很大。标准规定：油田注水中
的悬浮固体是指采用平均孔径
的纤维素脂微孔膜过滤、经汽油或石油醚溶剂洗去原
油后，膜上不溶于油、水的物质。
悬浮物（固体）的含量以及粒径大小与注入水的注入性密切相关。
一方面，注入水中的
悬浮物会沉积在注水井井底，
造成细菌大量繁殖，腐蚀注水井油套管，缩短注水井使用寿命；
另一方面，造成注水地层堵塞，使注水压力上升，注水量下降，甚至注不进水。
不同的储层，对注水水中悬浮物
（固体）的含量以及粒径大小要求也不同。
悬浮物颗粒
直径和储层喉道直径成什么比例才能使水顺利注入储层，
报道说法不一。通常认为：悬浮物
颗粒直径小于储层孔隙喉道直径的
l/10，没有堵塞作用；在
l/l0～1/3时对地层堵塞最大；如
果大于l／3时，在注水井井壁表面造成堵塞、但容易解堵。
从理论上讲，注入水中悬浮物（固体）的含量越低、粒径越小，其注入性就越好，但其处理难度就越大、处理成本也就大大增加。所以，注入水中悬浮物（同体）的含量以及粒径大小指标应从储层实际需要、技术可行性与经济可行性三方面来综合考虑。
2）油分
注入水中的油分产生的危害与悬浮固体类似，主要是堵塞地层，降低水的注入性。
3）平均腐蚀率
注水开发过程是一个庞大的系统工程，
涉及到的金属材质的设备、
管网、油套管等数量
众多，投资巨大。所以，注入水的腐蚀性直接影响着油田注水生产的正常运行和运行成本。
国内外注水开发油田实践表明。
减缓注入水的腐蚀性，对于提高油田注水开发的经济效益意
义重大。
影响注入水腐蚀性的因素较多。如溶解氧、二氧化碳、硫化氢、细菌、
pH值以及水温
等。见表3
表2影响注入水腐蚀性的主要因素
因素
描述
在无氧条件下，水中
pH值降低加剧腐蚀，pH值较高时，铁表面被Fe（OH）2或FeCO3所覆盖
pH值
形成保护膜，从而减轻了腐蚀；但在碱性水样中，特别是水温较高时，会造成垢下腐蚀，在
有氧条件下，pH值为6～8时，腐蚀主要影响因素是氧，pH值对腐蚀的影响不大
含盐量
水中含盐量高时，水的导电性能好，加剧腐蚀，主要是***离子影响
溶解氧
氧是引起腐蚀的主要原因，在含氧量高时、温度高、
pH值低时，其腐蚀作用大大加剧
CO2
CO2溶入水会降低pH值，从而加剧腐蚀
H2S
H2S在酸性或中性水中，分解成S2－，S2－与Fe2＋反映生成FeS沉淀物，促使阳极反应不断进行，
引起比较严重的腐蚀
细菌
SRB的繁殖可使H2S含量增加，加剧腐蚀
水温
一般情况下，水温高，腐蚀速度大
流速
流速越大，腐蚀性越大
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（4）溶解氧
在油田产出水中本来仅含微量的， 但在后来的处理过程中， 与空气接触而含氧。 浅井中
的清水、地表水含有较高的溶解氧。
油田水中的溶解氧在浓度小于 时就能引起碳钢的腐蚀。室温下，在纯水中碳钢
的腐蚀速率小于mm/a；如果水被空气中的氧饱和后，腐蚀速率增加很快、其初始腐蚀
速率可达
氧气在水中的溶解度是压力、 温度及含盐量的函