(完整word版)超细玻璃纤维隔板.docx

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隔板是蓄电池的重要构成， 不属于活性物质。 在某些状况下甚至于起着决定性的作用。 其自己资料为电子绝缘体， 而其多孔性使其拥有离子导电性。 隔板的电阻是隔板的重要性能， 它由隔板的厚度、 孔率、孔的波折程度决定，PVC 隔板求过于供的场面。 20 世纪 90
年月接踵出现 PP（ 聚丙烯） 隔板、 PE（ 聚乙烯） 隔板和超细玻璃纤维隔板（商品各为
10-G ） 及其余们的复合隔板。也曾出现纤维纸隔板，其电阻、孔率方面均较好，但耐腐化
和机械强度较差，孔径也较大，所以未能大量量使用。当前国际上，特别是美国、西欧汽车
型蓄电池大量使用的是聚乙烯袋式隔板。
PE 隔板拥有较小的孔径，极低的电阻和极薄的基
底，易于做成袋式， 合用于蓄电池的连续化生产。
可是当前国内还没有国产化大量生产，
与此
隔板相适应的装置线（包含配组机）也有限，所以使用尚不广泛；
PP 隔板和 10-G 渐渐为汽
车型蓄电池厂家所接受。密闭阀控式铅酸蓄电池主假如在用
AGM( 吸附式玻璃纤维隔板 )，
以下我们主要介绍一下
AGM 隔板 .
2. 超细玻璃纤维隔板
当前，在阀控式铅酸蓄电池中广泛使用超细玻璃纤维隔板 (AGM) ，该隔板的主要功能是可使
电极间的离子流动， 拥有极高的孔率； 大的比表面积及优秀的湿润性是能够吸附最大量的电
解液的隔板主要特征。 隔板在电池内一定拥有长久稳固的耐化学及电化学腐化能力， 它不可以
开释出任何增添气体析出速率、 腐化或自放电的物质， 此外还要拥有优秀的抗张强度以保证隔板在电池的生产装置过程中不会被尖利的边沿或小颗粒刺穿。 隔板是蓄电池生产中一个重要零件， 它的好坏直接影响蓄电池的放电容量和充放循环使用寿命， 所以一定对蓄电池隔板的选择和研究加以重视。隔板在电池中总的来说应拥有以下几点要求：
防备正负电极板相互接触而发生电池内部短路；
使电池装置密切，减小电池体积；
防备极板变形，曲折和活性物质零落；
，以保证较高的导电性和电池反响的要求；
阻挡一些对电极有害的物质经过隔进行迁徙和扩散。
要保证隔板在电池中顺利地发挥上述作用， 则对隔板自己还一定有必定的要求。 下边所讲的各样要求， 跟着电池作用性况的不一样常常各有重视。总的来说，对隔板的质量有以下一些要求：
隔板资料自己是绝缘体，但做成隔板则一定有松散多孔构造，且能吸放大量的电解质溶液；
隔板的化学稳固性要好，一定耐硫酸腐化、耐氧化和老化；
隔板应拥有较大的机械强度和弹性，便于生产中安装；
隔板中不可以有在硫酸溶液中能浸出对电池有害的杂质；
对软质隔板要拥有切合要求的缩短或膨胀率；
XI. 对软质隔板应拥有较好的耐折性；
XII. 隔板的干厚度及平均性应切合指标要求；
超细玻璃纤维隔