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挡油盘的拉伸、冲孔复合模设计.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约5页 举报非法文档有奖
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挡油盘的拉伸、冲孔复合模设计
XXXX大学 毕 业 设 计 说 明 书 学生姓名
学 号 学 院 专 业
题 目 挡油盘的拉伸冲孔复合模设计 指导教师 职称
职称 20年12月5日 任务书 一设计内容 通过基于现代CAD技术的
17 6结论 19 参 考 文 献 20 1 前言 近年来冲压成形工艺有很多新的进展特别是精密冲裁精密成形精密剪切复合材料成形超塑性成形软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异冲压见件的精度日趋精确生产率也有极大提高正在把冲压加工提高到高品质的新的发展水平前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁而现在除了精密冲裁外还可兼有精密弯曲拉伸压印等可以进行复杂零件的立体精密成形过去的精密冲裁只能对厚度为5-8mm以下的中板或
薄板进行加工而现在可以对厚度达25mm 的厚板实现精密冲裁并可对σb 900MPa的高强度合金材料进行精冲 由于引入了CAE冲压成形已从原来的对应力应变进行有限元等分析而逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟与分析以实现冲压过程的优化设计在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计可以对排样或拉伸毛坯进行优化设计 此外对冲压成形性能和成形极限的研究冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展均标志着冲压成形以从原来的经验实验分析阶段开始走上由冲压理论指导的科学阶段使冲压成形走向计算机辅助工
程化和智能化的发展道路 为了适应大批量高效率生产的需要在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进出料机构对于大型冲压件例如汽车覆盖件专门配置了机械手或机器人这不仅大大提高了冲压件的生制件质和生产率而且也增加了冲压工作和冲压工人的安全性在中小件的大批量生产方面现已广泛应用多工位级进模多工位压力机或高速压力机在小批量多品种生产方面正在发展柔性制造系统FMS为了适应多品种生产时不断更换模具的需要已经成功地发展了一种快速换模系统现在换一副大型的冲压模具仅需6-8分钟即可完成此外近年来集成制造系统CIMS也正被引入冲压加工系统出现了冲压加工中心并且使设计冲压生产零件运输仓储品质检验以及生产管理等全面实现自动化 发展了一些新的成形工艺如高能成形和旋压等简易模具如软模和低熔点合金模等通用组合模具和数控冲压设备等这样就使冲压生产既适合大量生产也同样适用于小批生产例如研制高强度钢板用来生产汽车覆盖件以减轻零件重量和提高其结构强度 现在是多品种少批量生产的时代到下一个世纪这种生产方式占工业生产的比例 将达75以上一方面是制品使用周期短品种更新快另一方面制品的花样变化频繁均 要求模具的生产周期越快越好因此开发快速经济具越来越引起人们的重视例如研制 各种超塑性材料环氧聚脂等制作或其中填充金属粉末玻璃纤维等的简易模具中低 熔点合金模具喷涂成型模具快速电铸模陶瓷型精铸模陶瓷型吸塑模叠层模及快速 原型制造模具等快速经济模具将进一步发展快换模架快换冲头等也将日益发展另外 采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模技术也会得到发展和提高 模具标准件的应用将日渐广泛使用模具标准件不但能缩短模具制造周期而且能提高模具质量和降低模具制造成本 因此模具标准件的应用必将日渐广泛为此首先要制订统一的国家标准并严格按标准 生产其次要逐步形
成规模生产提高标准件质量降低成本再次是要进一步增加标准件 规格品种发展和完善联销网保证供货迅速 模具使用优质

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  • 时间2022-01-26