玻璃马池焰窑炉课程设计说明书.docx

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.绪论错误!未定义书签。
.计算内容错误!未定义书签。
熔化率的选取错误!未定义书签。
熔窑基本结构尺寸的确定错误!未定义书签。
窑体主要部位所用材料的选择和厚度的确定错误!未定义书签。
燃料燃烧计算错误!未定义书签。
装在供料道或工作池。依靠控制加料机的加料速率来进行。
(5)气氛制度：通过烟气中O2含量和CO含量判断。多数玻璃需氧化焰，但芒硝料要求还原焰。通常借助改变空气过剩系数来调节窑内气氛的性质(空气口大小和鼓风用量)。
Fe2+——深绿色，透光性差，透热差。
Fe3+——浅黄色，透热、透光性强。
火焰亮度判断，明亮为氧化焰，不大亮为中性焰，发浑者为还原焰。
(6)换向制度:蓄热式池窑定期倒换燃烧方向，使蓄热室格子体系统吸热和换热交替进行。换向间隔一般为20~30/min,烧重油熔窑，换向时先关闭油阀，然后关小雾化剂阀，留有少量雾化剂由喷嘴喷出，为的是避免排走废气时喷油嘴被加热，喷嘴内重油碳化，堵塞喷油嘴。
(7)加料方式：采用单侧加料。

日出料量的计算
日出料量由年产量和原始数据计算得：
单台DQ6列机年产合格瓶量（吨/年）m为
m=机速（只/分钟）x60X24x瓶重x10-6X行列机年工作时间x机时利用率x产品合格率
QD6:m=38X60X24X400X10-6X313X95%X90%=^/年
因设计要求年产量为12000吨/年的玻璃酒瓶，则选用
QD6行列机台数n=12000/=3
故玻璃熔窑日出料量G（t/d）
6=机速（只/分钟）X60X24X并重（g/只）X10-6X台数
G=38X60X24X400X10-6X3
=d计算玻璃熔窑日出料量G（t/d）
熔化率的选取
熔化率K是玻璃窑炉一个重要的技术指标，它是指窑池每平方米面积上每天熔制的玻璃
液量，单位是kg/（m2d）或t/（m2d）。
熔化率K的选择依据：
1）玻璃品种与原料组成；
2）熔化温度；
3）燃料种类与质量；
4）制品质量要求；
5）窑型结构，熔化面积；
6）加料方式和新技术的采用；
7）燃料消耗水平；
8）窑炉寿命和管理水平。
参考教材A,P92表4-2。K=~t/（m2d）取熔化率为：K=d
熔窑基本结构尺寸的确定
熔化部面积计算
熔化部池窑面积根据已定的熔窑规模（日产量）和熔化率K估算，由教材A,P9i式（4-1）
有：
熔化池面积F熔=G/K==
冷却部面积计算
根据经验值，参考教材A,P98表4-9,取F冷/F熔=20%,则F冷=X20%=
根据玻璃品种、供料道条数、成型机部位和操作条件来决定冷却部形状，本设计采用扇形供料道，冷却部一般比窑池浅300mm，取900.
F冷=X20%=m
如图2-1所示
WJF冷=1/2=1/2XX=m2
所以F冷/F熔=%
窑池长度和宽度的确定
由教材A,P93,表4-3可知，烧重油时马蹄焰池窑的长宽比较烧发生炉煤气的稍大些。这是由于采用了高压外混喷嘴，特别是直流式，喷出火焰射程长，冲量大，刚性强，火焰转弯困难，为了避免冷却部温度过高，流液洞盖板过早烧损一冏窑池横向出现温度差，必须把窑池放长；另外，烧重油后火焰温度升高，加快了熔化速度，增大了出料量。为了确保玻璃液的质量，有必要将窑池适当放长。但长宽比过大时，在火焰喷出的正前方空间燃烧产物排除困难，逐渐积聚，压力增大，是火焰变短。基于以上原则，马蹄焰池窑池长不宜小于熔化面积较大时，长宽比可取低些，否则窑池过长，火焰很难同时满足熔化与澄清的要求。本设计长宽比取.
则F熔二X2
解得：L=,B=
如图2-1所示
实际熔化面积：F熔实际=X=(2-3-3)
实际熔化率：K=G/品实际=d/m2=(m2•d)(2-3-4)
熔化池深
同玻璃液质量关系很大，池深须使窑内不形成不动层。深影响窑容量，即窑内停留时间，停留~2天。合理的池深必须综合考虑到玻璃颜色、玻液粘度、熔化率、制品质量、燃料种类、池底砖质量、池底保温和新技术采用(鼓泡、电助熔)等。
参考教材A,Pg)3表4-4和近似式(4-2)
池壁高度即为池深，一般取。初取h=..
校核：池深h可按近似公式计算
h=+（±a）lgV
V——熔化池容积，m3；
a——系数，其值0~.
h=+（）lgx=解得：h=
由于此池窑熔化率较大，所以池窑深度应深一些，因此h取.
熔化池窑坎可以强化熔化率，取窑坎高600mm,一般置于熔化池长的2/3处。
玻璃液的平均密度为cm3,即m3则玻璃液停留时间
t=xx=天
因玻璃液在窑内停留一天以上，故上述计算合理。
冷却部池深取浅（比熔化池浅300mm），本设计取h=
冷却率=正常流动负荷/冷却部面积。