钠钙硅浮法玻璃的设计毕业设计.doc

前 言
浮法玻璃因熔融玻璃液漂浮在熔融的锡液外表成型为平板玻璃而得名。这种生产方法由于无需克服玻璃本身重力，可使玻璃原板板面宽度加大，拉引速度大大提高，产量和生产规模增大；由于玻璃成型是在熔融锡液外表进行，因此可以获得双面抛光的优质镜化速度减慢和会使澄清时间延长，也不利于均化，而且对玻璃液在锡槽中摊平抛光也不利。%~%。
〔3〕Fe2O3 钠钙硅玻璃中的Fe一般以Fe2+和Fe3+状态存在，均有颜色，因此在玻璃中Fe是杂质，引入Fe会使玻璃产生颜色，降低玻璃的透明度和白度，因此玻璃中Fe的含量应尽量的低，~%。
CaO CaO是玻璃网络外体，在一定范围内能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃化稳性。高温时降低玻璃粘度，低温时增加玻璃液粘度，亦可调整玻璃的料性，提高玻璃的硬化速度。但玻璃中CaO的含量不宜太大，如大于10%，那么玻璃易产生结晶。
%~%。
〔5〕MgO MgO能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，并能减低玻璃的析晶倾向，与CaO一样为网络外体。生产中MgO对玻璃液的粘度有复杂的作用，当温度高于1200℃时，会使玻璃的粘度降低，而在1200~900℃之间，又有使玻璃液的粘度增加的倾向，低于900℃反而使玻璃的粘度下降，因此，玻璃中MgO含量不宜太大，%左右。
〔6〕R2O 这里主要是Na2O和K2O，Na2O在玻璃结构中主要起断网作用为网络外体，可以大幅降低玻璃液的粘度，降低玻璃的熔化温度，增加玻璃的流动性，是良好的助熔剂。但过多的Na2O会降低玻璃的化学稳定性、热稳定性及机
械强度，还容易使玻璃析碱、发霉，并使生产本钱增加。K2O和Na2O一样为网络外体，起助熔作用。K2O代替Na2O具有“双碱〞效应，提高玻璃化学稳定性，减少玻璃的析晶，改善玻璃的析晶倾向。在浮法玻璃生产中引入K2O主要是它能降低玻璃外表张力，有利于玻璃液在锡槽中摊平和抛光，获得高质量的玻璃外表并改善玻璃的光泽。%~%。
某实际厂家的玻璃成分见表1-1。
表1-1 某浮法玻璃厂实际生产的成分 单位：%〔质量分数〕
氧化物
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
SO3
Wt%







根据以上理由和实际厂家玻璃成分的参考本次设计玻璃的主要成分见表1-2：
表1-2 玻璃成分 单位：%〔质量分数〕
氧化物
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
R2O
SO3
Wt%








〔1〕玻璃粘度并绘制η-T曲线
粘度是玻璃的一个重要物理性质，贯穿于玻璃生产的全过程。在熔制过程中，石英颗粒的溶解、气泡的排除和各组分的扩散都与粘度有关。
温度与粘度关系公式[2]
〔1-1〕
使用富尔切尔法计算玻璃粘度，此法适用于实用工业玻璃。，即以氧化物的物质的量/SiO2的物质的量表示。计算系统使用玻璃成分范围为：SiO2 ，Na2O ~, CaO ~, MgO ~, Al2O3 ~,且满足公式 1-1
在公式1-1中，A，B和T0可由下式求出
A=-+++-+
B=---+++
T=--+-++
[注意：η的单位为P〔1P=10-1Pa12Pa,一般实验与计算的结果一般偏差为3℃。］
设以100g 原料为基准，根据原料成分表1-2得各氧化物折合系数见表1-3：
表1-3 各氧化物的折合系数
组分
SiO2
CaO
MgO
Al2O3
Na2O
质量(