定向井工艺技术管理指导.doc

定向井工艺技术管理指导
1 2 3 一 钻前准备与技术交底
施工设计（在接到钻井设计与地质设计的情况下还应
该考虑的问题）
基本数据录取：
一开井，井口坐标及修正后的井口气层前，复杂井段，尽可能简化钻具组合。
随着井深增加，钻井液密度，粘度，固含的增高，井深轨迹，井斜，位移增大，地层温度的增高，钻井液变化大，危险系数增大，要勤于与井队沟通，尽量控制钻井液固含小，润滑性能好，携砂强，提高循环时间，短起下频率。
六 ：仪器检查
按施工设计、清单领取仪器及手工具；
索取测量仪器校验报告，合格证等，针对高精度定向井 (指设计方位允许偏差值小于± 2度 )作业前，对使用的各种仪器的探管、罗盘等计量检测器具在标准实验架上进行校验和标
定；
检查罗盘 (探管 )数量足够 (罗盘 2 支以上 )；
通电试验仪器正常；
检查仪器杆件是否良好，密封是否可靠；
检查定向接头键槽与悬挂器标识线是否在同一母线上、且安全性能良好 (正确记录工具面初始值 )；
检查消耗品足够 (包括：传感器、数据线、电池等等 )；阅读器防护良好，且阅读清晰无破损；
检查手工具齐全。使用随钻测斜仪时、专用钻具和工具的检查由仪器负责人完成。
多点测斜设备检查，电池，电池筒，接口箱，测试软件，测试仪器。
检查房内电路、 开关布置合理、 安全可靠， 漏电保护开关灵敏；
）检查结果填入“××井HSE
现场检查表”中，存在问题及时解决。
（一）工艺技术管理
严格按照钻井设计中定向要求，常规定向井作业规程和定向井施工质量标准及检验作业指导要求进行全井跟踪测斜，保证测斜间距不超标；
严格按照油田或甲方质量标准进行施工及检验、进行井眼轨迹过程质量检验，并随时进行实钻轨迹做图，保证数据准确、真实；
设计方位允许偏差值小于±1 度，井斜偏差不得大于 度，多点测量应分段实施（要求井深、井斜、方位数据准确，计
算准确），当第一次测量后，与多点进行数据对比，并以此作为完井轨迹资料的一部分，并入实钻轨迹。
轨迹控制工艺要求：
施工队组每天 7：00-7:30 ，向项目部汇报现场施工动态及轨迹控制情况。当实测某点数据经计算有纠偏的可能时，应及时报工程部、项目部，组织讨论，制定下一步措施；
当监测实钻轨迹经测斜出现偏差，距实钻目标差距大，根据《复杂情况指导 1》进行下一步施工。
3）滑动钻进与复合钻井、各施工参数的标准实施。
4）资料的录取、汇报。
八 防碰预案
（一） 首先做好井口地理位置的安排，井口坐标的确定。
新井井口设计防碰要求，新井的井口位置及井身轨迹的变化
及防碰数据，井口位置因此非常的重要
1）单井要求，普通直井、简单的，周围无临井布置的定向
井可以下发设计及井口坐标。
2）丛式井及多支井：坐标需一同下发，以便作出丛式井及
多支井整体设计。注明各中靶点的坐标及垂直深度，提供最
新井位构造图。
3）井口坐标的校对，立好井架要复测井口坐标，要求要严
格准确，根据复测坐标设计轨迹及防碰设计
4）地域不同，海拔高度不同，山高沟底，统一区块的海拔
高度要求要测量准确，并根据海拔计算多口井统一垂深的轨
迹防碰。
5）钻机补心高的丈量计算，根据井队补心高度，做设计、
实钻轨迹及防碰设计、实钻轨迹要进行补心高的校对。
1） 周围已钻井的井身轨迹及井口坐标，设计数据的录
取，时间久远的井最好复测井口坐标及井身进行陀螺仪器测
斜校对，根据校对的井身轨迹数据与新井设计及实钻轨迹防
碰扫描
2） 方位修正角，磁偏角的校对，地磁倾角，磁场强度与当
地数据校对。
3） 即将实施的钻井，下井钻具要求丈量准确，计算无误，
定向，地质，井队要数据一致且互相验证
4） 准备下井仪器校准，探管上井前进行检验，校对完成后
方可使用
6） 计算软件，数据要准确，且误差最小值，现在普通的使
用 LANDMARK 计算软件，统一软件做出统一的数据对比。
（三） 做好井身轨迹的施工设计：
根据地质设计，工程设计以及提供的临井资料及石油钻井定向施工设计标准，做好准备