电力施工组织设计方案范本.docx

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第1章工程概况1
第7章工程特点
41#为直线井，隧道方向东西向，有两工作面，同时由三个班组流水
作业，实行三班倒，工程工序为：打小与管管棚-压注改性水玻璃固结周围土壤一按正台阶开挖土方，留核心土一立网构钢架一挂钢筋网--喷射硅
-挖底部核心土-立网构钢架-铺钢筋网-喷射硅-背后回填注浆-做拱墙刚柔防水层-现浇底板防水硅，完成全部工序。。
49#、53#竖井为四通井，先施工东西向隧道，待贯通后再施工南北向
隧道，所以一次也有两个工作面，施工方法工序同41#竖井。。
第障施工方法及技术交底
.竖井施工：
>土方开挖：
竖井施工，由测量人员定好准确位置，并放好开挖线后搭设龙门架。
安装电动葫芦，检查机械设备安全性合格后，进行人工挖土，因施工场地
较小，必须将挖出的土及时外运，41#竖井按设计标高全面开挖至井口圈梁底
后，暂停开挖，进行圈梁的浇筑，待圈梁碎速凝后，继续向下开挖，电动葫芦吊土外运，挖至第一个网构钢架刚好搁下时，为防止网构钢架下移而停止
全面开挖，改为选挖一半，利用另一半土做为支撑，待先挖的这一半喷射硅完毕后,
再开挖另一半，这样轮流交替进行，,
直至挖至井底。49#、53#由于是四通井，其施工工序：先挖土至第一根拱
架安装高程位置后，停止开挖，安装完拱架后，在拱架内沿井壁45度方
向，环向每米打一根2米长的注浆管，并且同拱架焊牢后进行喷射硅然后
在第一根上方沿井壁砌砖墙，超过现状地面50厘米，要求用水泥砂浆勾
缝，待砖墙砌好后继续挖土，，待挖至圈梁底后，
进行圈梁浇筑，，直至
挖至井底。。
开挖时严格按照结构外缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须
严格设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，一旦超挖即刻用硅回填或用水
泥砂浆回填，每次下挖必须控制在要求范围内，以利安全。。
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>支立网构钢架焊接纵向连结筋，挂钢筋网片，土方开挖后即立网
构钢架位置尺寸布置，详见钢架结构布置图。钢架与钢架之间用？2。纵
向连接筋焊接牢，环向间距每米一根，首根钢架与圈梁下预埋？2。钢筋
焊牢，再挂钢筋网与钢架及纵向连接筋焊牢。网构钢架，钢支架的安装必
须牢固，钢架平面必须保持水平平面，翘曲应小于20mm,钢架与钢架之
间保持在同一垂直面上，允许偏差小于20mm,钢筋搭接长度1。d〈d
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--钢筋直径＞钢架与岩面之间必须楔紧。。
＞喷射硅：
在网构钢架，钢支撑支立完，纵向连接筋焊接完，开始喷射第一层碎，
层厚70—100mm,然后挂钢筋网片，再喷射硅，直到设计厚度。。
喷射碎前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，用高压风清扫开
挖面，并埋设控制喷射硅厚度的标志，喷射碎的顺序应从下而上，先喷射
钢架与壁面之间的硅,后喷射钢架之间的硅,首层硅喷射完毕后,即刻挂钢筋网,
在首层硅终凝前喷射后一层硅，遇到有脱落的硅被钢筋网困住，应及时清除，喷射硅一定要密实，力求表面平顺，厚度达到设计要求。。
＞做防水层
喷射完硅，对硅基面进行清除杂物，尤其对喷射硅表面，力求做到平
顺，然后做1:，厚10mm,涂刷EVA乳液分1
2#料，共涂四遍，,做1:
护层，厚10mm,见附图。井底作10cm厚的防水硅和隧道一起施工.
：
在竖井施工完毕后，即可先东西两边同时开两个工作面，待南北贯通
后，49#,53#，施工步骤如下：
＞打钢钎管＜小与管管棚＞压注改性水玻璃浆液，固结地层。在开挖
土方