树脂砂球铁件表层组织异常的防止.docx

高温下，砂型和铁液组成的固/液界面之间,存在硫的浓度梯度差，差值越大,扩散才能越强,硫向铁液中传递得越多越快。硫 元素进入铁液外表，和Mg发生反响，降低了外表层的w（Mg残)量，使铸件表层发生球化不良，石墨形态由球状→蠕虫状→团絮状→片状转高温下，砂型和铁液组成的固/液界面之间,存在硫的浓度梯度差，差值越大,扩散才能越强,硫向铁液中传递得越多越快。硫 元素进入铁液外表，和Mg发生反响，降低了外表层的w（Mg残)量，使铸件表层发生球化不良，石墨形态由球状→蠕虫状→团絮状→片状转变严重时，石墨完全转变为片状。
要防止外表球化不良，：
(1）阻硫涂料
硫元素以SO2、SO2—和SO32—的形式通过涂料层进入铁液。使用含有MgO的涂料,在硫元素在通过涂料层时,能被涂料层中的MgO所吸收。（精品文档请下载）
(2)降低再生砂的灼烧减量
再生砂中的硫元素和再生砂的灼烧减量有一定的比例关系，降低再生砂的灼烧减量能有效地降低再生砂中的硫含量.（精品文档请下载）
(3）降低砂铁比
假设砂-铁比总体上是3:1或略低些，混砂时树脂参加量为1%，那么砂子的灼烧减量应在1。5％到2。0％之间，并持续保持这一数值.（精品文档请下载）
（4）采用低硫磺酸固化剂
型砂中的硫元素，主要来自和磺酸固化剂,使用低硫固化剂能有效降低铸型和再生砂中的硫含量，降低硫元素进入铁液的动力,减轻球化不良现象。（精品文档请下载）
（5)降低固化剂的参加量
在初始强度满足要求的条件下,，而且能进步铸型和泥芯的终强度。（精品文档请下载）
（6）进步铸件的冷却速度
一般情况下,, 铁液保持液态的时间也就越长,对砂型热作用时间长,使固化剂受热分解量增加,同时增加了硫元素的扩散时间，球化衰退加剧。进步铸件的冷却速度，能有效的减少硫元素的扩散时间,降低球化衰退效果。在使用冷铁的情况下，铁液不和树脂砂接触， 而和冷铁接触, 凝固加速, 形成硬壳, 也在一定程度上防止了硫元素的渗入。（精品文档请下载）
（7）降低浇注温度
在不出现其他缺陷的情况下，尽可能降低浇注温度。降低浇注温度， 能减少硫元素和液态金属的接触时间,减少硫元素的扩散，消弱球