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水泥稳定基层施工方案.doc


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国道G206线梅城至畲江段改线工程
水泥稳定碎石基层
施工方案
编制:
审批:
中国十七冶集团有限公司国道G206线
梅城至畲江碎石基层混合料配合比
根据混合料设计强度要求和设计水泥剂量由项目部试验室试配,经监理对原材料检验、试配、平行试验验证、批准后再进行试验段的施工。施工中按监理批复的混合料配合比调配各级料上料拌合控制,严格计量,以确保拌和料质量。
水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥;确定合理的集料配合比,水泥剂量和混合料的最佳含水量。
2、材料准备
水泥:水泥应选用初凝时间大于3h以上、终凝时间大于6小时小于10小时的蕉岭顺龙普通硅酸盐水泥。
水:人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定土施工。遇有可凝水源时,应进行试验鉴定。
碎石:选用洁净、质硬的碎石,符合设计级配要求。石料集料规格采用四档规格,压碎值不大于24%,。集料级配应符合下表规定:
骨架密实型水泥稳定碎石集料级配组成
筛孔(mm)
19
通过质量百分率(%)
100
68~86
38~58
22~32
16~28
8~15
0~3
3、水稳拌和站标定
水稳拌和站建成后,需经当地计量管理部门进行标定,合格后方能投入使用。水稳站的标定采用动态标定,标定内容(1)、皮带秤的标定; (2)、螺旋电子秤标定; (3)、水的标定。
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4、摊铺前的准备工作
①摊铺前按规范要求会同业主、监理、设计对下承层进行验收;
②施工放样:采用极坐标法在底基层上恢复中线,每隔10m设一水平桩,纵曲线及缓和超高段每隔5m设一水平桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩;
③培肩。为减少水泥稳定碎石混合料在碾压过程中的侧向位移,保证水泥稳定碎石压实度,采取培肩措施,培肩高度不小于水泥稳定碎石压实厚度,土路肩内侧用土工布包裹。为保证雨天排水,可每隔5~10m开挖临时排水沟。
④在距设计路中线、边线20~30cm处分别用φ2~φ3钢绞线及钢钎基线桩定出供摊铺机摊铺的高程控制基准线,通过摊铺机的两侧电脑找平装置将基线高程传递给摊铺机控制器以控制摊铺的厚度,从而达到控制路面基层高程目的;每段基线长度200M(曲线上不超过100m),在钢绞线两端用手动紧线器进行张拉,张力1KN以上,以钢绞线不产生挠度为准。固定钢丝基准线的钢钎采用钢度大的φ16光圆钢筋加工,固定架采用丝扣以便于拆卸和调整标高,钢钎间距采用5~10m(直线上10m,曲线上5m)。其标高控制误差为-2~+5mm间,钢钎支设要牢固,在整个作业时间内设专人看管,严禁碰撞,发现问题及时纠正。
5、施工工艺流程
见附件1。
6、混和料的拌和
水稳碎石采用场拌法施工,电子配料装置配料,并根据实验配合比调整好施工配合比。混合料拌和时,安排实验员旁站,严格控制其含水量、配合比及拌和时间,在任何情况下,拌和混合料都应均匀,含水量适当,无粗细颗粒离析现象。
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(1)混合料配合比:在正式拌和混合料之前,测定集料的含水量,根据集料的含水量进行调整配合比,确定配置混合材料的施工配合比,在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整,保证混合料的含水量在最佳含水量的±1%范围内;
(2)混合料级配检测:由试验室现场取样,进行筛分试验,测定其级配是否符合规范和设计要求;
(3)水泥用量:开拌10min后取样检验水泥用量是否符合设计要求。
(4)混合料的拌合:用装载机分4档将集料装入配料斗,启动拌和机后按事先设定的投料顺序投料,所有过程有电脑控制,在拌和机的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作,在拌和机开盘后的第一斗料装车时,对其外观质量进行检查,若发现水量过大或过小,拌和不均匀,对第一车料予以废弃,再检查第二车,直到拌和均匀,质量稳定可靠为止。
(5)拌和机出料:采用拌和机向自卸汽车直接装料,装车时车辆前后移动,分三次装料,避免混合料的离析。
7、运输与卸料
运输混合料采用大吨位的自卸式汽车,其运输车的数量应根据运距长短、道路状况、摊铺能力等因素综合确定,以满足摊铺要求为准。一般以在摊铺现场有1~2辆车等待摊铺为宜。拟采用重型自卸车10
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辆进行运输,自卸至摊铺机料斗中,在卸料过程中有专人指挥卸料,严禁撞击摊铺机。对运料车,每天都要认真检查,排除故障,并准备好覆盖苫布,以便需要时进行覆盖。
8、摊铺混合料
(1)将拌和好的混合料运至现场后,应马上进行摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头处(约50-60cm宽)离析

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