预制保温热力管道施工的方案.doc

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预制保温热力管道施工的方案
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预制保温热力管道施工的方案
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热力管道施工
合用范围
合用于混凝土及砖混热力沟内供热钢质管道安装施工，其工作参数限制为：架的地点应正确、平坦、坚固，坡度切合设计规定。
管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。偏
移量切合设计图纸要求。
导向支架的导向接合面应干净、平坦、接触优秀，不得有倾斜和卡涩
现象。
固定支架应严格按设计图纸施工。有赔偿器装置的管道，在赔偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连结。卡板和支架构造接触面应干净、平坦、贴实。
钢管焊接
焊件组对时的定位焊应切合以下规定：
焊接定位焊缝时，应采纳与根部焊道同样的焊接资料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
在焊接前，应付定位焊缝进行检查，当发现缺点时应办理后方可焊接。
在焊件纵向焊缝的端部(包含螺旋管焊缝)不得进行定位焊。
定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。可参照表1-63。
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手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。管道接口应试虑焊接次序和方法，防备受热集中而产生附带应力。
多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错
开，每层焊缝的厚度为焊条直径的 ～倍，不一样意在焊件的非焊接表面引
弧。
每层焊完后，应除去熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺点，一定铲除重焊。
钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采纳氩气保护焊。
放气阀、除污器、泄水阀、截止阀安装
放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验前达成；截止阀门安装应在严实性试验前达成。
放气阀、泄水阀安装应朝向井壁，不得朝向通道。
除污器泄水阀门出水口要指向集水坑，不一样意垂直向下安装。
泄水管不宜小于DN80。
所有阀门手轮高于地面的需加设操作平台。
截止阀安装后不宜屡次开启。
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赔偿器安装
安装前，应先检查该产质量量的要求并对赔偿器的外观进行检查：
校正产品合格证，阅读《安装说明书》。
检查产品安装长度能否切合管网设计要求。
检查接收尺寸能否切合管网设计要求。
依据管道设计图纸查对每个赔偿器的型号和安装地点，保证无误。
需要进行预变形的赔偿器，预变形量依据管道设计图纸要求履行。
禁止用赔偿器变形的方法来调整管道的安装误差。
安装操作时，严防各样不妥的操作方式损害赔偿器。
赔偿器安装完成后，按要求拆掉运输、固定装置或按《安装说明书》要求调整限位装置地点。
固定支架、导向支架、滑动支架等按设计图纸要求安装完成、达到设计强度；锚固点、锚固段拥有足够的摩擦阻力，安装管道赔偿器完成后，方可进行系统试压。
各样型号的赔偿器的安装一定依据产品说明书和设计要求进行施工。
施工单位应做好赔偿器的安装记录。
试压
供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试
(分段试验)和严实性试验(总试压)。强度试验是对管道和焊缝进行的试验，严实性试验是对管道中设备和焊缝进行的整体试验。
试压前应具备的条件：
试压范围内的管道安装工程除涂漆、保温外，安装质量切合设计要求及有关规定，且有关资料、设备资料齐备。
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管道各样支架已安装调整完成，固定支架的混凝土已达到设计强度。
焊接质量外观检查合格，焊缝无损查验合格。
试压用的压力表已校验，精度不低于级，表的满量程应达到试验压力的～2倍，数目许多于2块，安装在试压泵出口和试验系统尾端。
进行压力试验前，划定工作区，并设标记，没关人员不得进入。
检查室