锌产业链及成本分析.doc

锌产业链及成本分析.doc一、锌行业产业链基本情况
锌的基本性质
锌元素符号为 Zn ，原子序数 30，原子量 ，属化学元素周期表第 II 族副族元素， 是六种基本金属之一。锌是一种灰白色金属，延展性小，加热到 100-150 C变软，能压片抽
丝。但 、不同采矿方法、排水量大小等而有所不同。选矿成本受矿石含 泥程度、矿物粒度、药剂消耗量、尾矿输送距离等因素影响。计算每金属吨铅锌矿采选成本
时， 根据采矿贫化率和选矿回收率以及原矿品味不同， 成本也有所不同。 国内铅锌矿采选企
业中，原矿综合品位小于等于 5%的占 53%，5%-10% 的占 39%，大于 10%的占 8%。一般来 讲大于 10%的大型锌矿的精矿成本约为 2000-2500 元 /吨，随着品位的降低锌精矿的成本也 随之上升。综合来看，国内大部分矿山的锌精矿的成本约为 3500-4000 元 /吨。
国际贸易中的锌精矿价格计算公式为： 每干吨精矿价格=LME锌金属月平均价格 X 锌
精矿品位X回收率（85%）—加工费（TC）。加工费是精矿价格的核心，由矿山和冶炼厂每年 在年初经过长时间的艰苦谈判来确定， 加工费即为冶炼厂的冶炼费用。 目前冶炼厂按照 85％ 的金属含量给矿山供应的精矿计价，由于冶炼回收率远高于 85%，这使得冶炼厂在合同谈
判的条款之外可以得到额外补偿。 中国冶炼厂签署的 2008 年加工费是 2500 美元 /吨基准价 及+11%和-7%的调整区间。
国内的锌精矿价格按 1#锌锭的价格减去一个固定差价。这个差价用于消化加工费、回 收率损失、 精矿和锌成品的税差以及冶炼厂的适当利润。 一般来说， 精矿价格与锌锭价格比 例保持在 70%-80% 范围内。
锌的冶炼成本分析 锌的冶炼方法有湿法和火法。火法炼锌历史较久，工艺成熟，但耗能高，需要消耗 冶金焦。湿法炼锌能耗相对较低，生产易于机械化和自动化，自 20 世纪 70 年代以后，湿
法炼锌逐渐取代了火法炼锌，总产量已经常超过世界锌产量的 80%。火法炼锌又分为竖罐
炼锌、密闭鼓风炉炼锌（ISP）,以及电炉炼锌和横罐炼锌（主要为中小炼锌厂采用，横罐炼 锌已经淘汰） 。火法炼锌冶炼基本原理为先氧化再还原，其回收率 >94%。
湿法炼锌主要包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积
4 个主要工序， 其主要原理是将硫化锌焙烧成氧化锌， 再以电解液和硫酸浸出成硫酸锌， 除 杂质后电解。中国锌冶炼工艺目前湿法占 70%，火法占 30%，其中 ISP 工艺 9%、竖罐炼 锌 18%，电炉、平罐、马槽炉炼锌工艺为 3%。
中国大型锌冶炼企业的冶炼成本平均为 4000 元每吨，主要由能耗、工资、维修材 料、消耗材料、折旧、生产费用等几部分组成。其中能耗为最主要部分，一般锌电解直流电 耗约 2800 度，吨锌完全交流电耗约为 3700 度。
加工费是冶炼厂将精矿冶炼成金属所获得的收入。 2010 年锌加工费基价是 2000 美 元，每干吨精矿的加工费 250 美元，锌价高于 2000 美元， 加工费上浮 5% ，高于2500美元， 上浮 9% ；锌价低于 2000 美元，加工费下调 6% 。这个加工费水平相当于国内锌精矿加工费 5189 元 /吨。对于冶炼企业来说， 5000 元左右的加工费只能达到盈亏平衡。