锌镍合金电镀配制.doc

锌镍合金电镀配制.doc锌镍合金电镀
.性能特点：
1、 镀层镍含量可稳定地控制。
2、 沉积速度快。
3、 低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚 镀。
4、 镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
6耐蚀性较电镀锌锌镍合金电镀
.性能特点：
1、 镀层镍含量可稳定地控制。
2、 沉积速度快。
3、 低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚 镀。
4、 镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
6耐蚀性较电镀锌高5倍以上。
工艺参数:
成分及操作条件
含量
***化锌（ZnCb）
50 - 65 g/L
***化镍(NiCl2 • 6HO)
140 g/L
***化铵（NHCI）
220 - 230 g/L
三乙醇***（三乙醇***含量 80 - 85%
25 g/L
氨水（用于调节pH）
适量
添加剂A
50 ml/L
添加剂B
10 ml/L
温度
35 - 38 C
pH值
-
阴极电流密度DK （用于挂镀）
2 - 4 A/dm2
镍阳极面积/锌阳极面积
1 : -
锌/镍含量比
-
搅拌方式
阴极移动
过滤
连续或间歇过滤
配制方法
1、 先往电镀槽加入1/2体积的水，加热至50-60C，而后加入***化铵，边加入 边搅拌以加速溶解。待***化铵全部溶解后再依次加入***化镍、 ***化锌、三乙醇***、 开缸剂（添加剂A）及辅助光亮剂（添加剂 B）。
2、 待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。
3、 补充水至规定体积。测定 - 。
4、 新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑 等重金属杂质元素。预电解在 - A/dm2阴极电流密度下进行，预电解时 间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。
槽液维护:
1、 pH值的控制
- 。PHC ，镀层呈麻点状；PHK ， 镀层光亮性差。随着电镀的进行，镀液的 pH值缓慢的上升，用盐酸调整之。
2、 Zn/Ni比的控制
镀液的锌含量与镍含量之比（ Zn/Ni 比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数， 也对镀层外观有显著的影响， 必须严格加以控制。 该镀液的适宜 Zn/Ni 比最好控 - 。Zn/Ni比过高（》 ），当槽液温度较低（w 35C）与 阴极电流密度较