大壁厚、大口径、高压力输气管道的不停输开孔封堵技术.doc

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大壁厚、大口径、高压力输气管道的不停输
开孔封堵
输气分公司
韩忠晨 任增珺 王成明 华
摘 要 介绍了大壁厚、大口径、高压力输气管道的不停输开孔封堵的操作与注意事项,通过输气管道开孔封堵实例,掌握在高6″
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C、D、J、G
开孔按以下顺序进行：
先开平衡孔C、D、G、J；同时堵孔B、E、H,旁通孔F、I；最后开堵孔K,旁通孔A、L。开孔位置分布见附图1。
3、不停输封堵作业
见附图2,接旁通管道,在旁通管安装充气阀一只〔Φ50mm〕,在旁通管适当位置安装放气阀〔Φ50mm〕与压力表各一只,连接支线供气管,进行氮气/空气置换；打开干线平衡阀PH4#向旁通线充气至压力平衡；打开旁通阀PT1#→打开旁通阀PT2#→打开旁通阀PT3#→打开旁通阀PT4#；关闭干线平衡阀PH4#；安装STP ⅡC、PDQ273、PDQ114封堵器和平衡管,并打开平衡阀PH1#、 PH2#、 PH3#、 PH4#进行试压,检测有无渗漏；打开F1 、F2、 F3 、F4夹板阀。置入封堵头顺序如下。
先置入F1封堵头使其就位,关闭平衡阀PH1#。
再置入F2封堵头使其就位,关闭平衡阀PH2#。
置入F3封堵头使其就位,关闭平衡阀PH3#。
最后置入F4封堵头使其就位,关闭平衡阀PH4#。
观察封堵效果。打开30-2#阀,缓慢打开30-4#阀放气,,关闭30-4#阀,观察30分钟,确认封堵严密后进行后续作业。
4、放空、置换作业
打开30-4#阀,将隔离段天然气通过原阀室放空管全部点燃放空；从平衡阀PH3#处充入氮气；从平衡阀PH1#、 PH2#、 PH4#放空,测量天然气含量〔用可燃气体测试仪〕,合格后关闭相应平衡阀；微开平衡阀PH1#、 PH2#、 PH4#,从平衡阀PH3#处缓慢充入氮气至管线全部切断,关闭注氮装置。
5、拆除原阀室工艺管网
将阀室分割为五部分,见附图1：
切断干线外接线1#、2#、3#三点。
切断4#、5#点,切断后将第III部分移走。
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切断6#、7#点,将第IV、V部分移走。
第8#、9#、10#点切断。先吊走第II部分,再吊走第I部分。
按照实际所需尺寸,将新阀室干线13#、14#点用切管机切断,移出废弃管道。
切11#、12#点,其中11#点用4"割刀,12#点用切管机,切断后将支线移走。
拆除放空管机相连管线。
拆除其它设备。
6、安装新阀室工艺管网
将原阀室拆除的工艺管网按以下顺序在新阀室进行安装：
先安装第I部分,安装第II部分,安装第IV部分,安装第III部分,安装第V部分,原阀室干线与支线连头,安装放空管,安装其它散件。
7、置换、充压
从平衡阀PH3#注入氮气,从平衡阀PH1#、 PH2#、 PH4#放空,测量氧气含量〔含氧量测试仪〕,合格后关闭相应平衡阀；连接所有封堵器平衡管,打开相应平衡阀PH1#、 PH2#、PH3#、PH4#,压力平衡后,检验焊缝与法兰。
8、解除封堵
先解除上游干线封堵F4,关闭平衡阀PH4#与夹板阀F4。解除干线下游封堵F3,关闭平衡阀PH3#与夹板阀F3。解除化支线封堵F2,关闭平衡阀PH2#与夹板阀F2。解除兰铝支线封堵F1,关闭平衡阀PH1#与夹板阀F1。拆除