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陶瓷窑炉余热回收利用.doc


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陶瓷窑炉余热回收利用.doc厦门高谱一致力于创造绿色未来! -1 -
厦门高谱一致力于创造绿色未来! -3 -
陶瓷窑炉余热回收利用
摘要
生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式
的(隧道窑)也有间隙式的(厦门高谱一致力于创造绿色未来! -1 -
厦门高谱一致力于创造绿色未来! -3 -
陶瓷窑炉余热回收利用
摘要
生产陶瓷的一个重要过程是烧成,烧成是在窑炉中进行的。陶瓷生产的窑炉有连续式
的(隧道窑)也有间隙式的(倒焰窑),不管是隧道窑还是倒焰窑,其热效率都比较低。效
率低的原因除了燃烧损失、散热损失等原因外,重要的一点是排烟损失。烧成隧道窑废气带
走的热量损失约占总热量的 20%〜40%,而倒焰窑废气带走的热量约占燃料消耗量的
30%〜50%。因之回收窑尾废气的 热量加以利用是提高窑炉效率的关 键。国内隧道窑排烟温度一般在 200〜300 C,也有高达 400 C,个 别倒焰窑的排烟温度可高达 560 C。
一方面窑炉排烟带走大量余热,另 一方面为了干燥坯件,一些工厂又 另外建造窑炉或锅炉产生热风和蒸
汽以满足烘干坯件的要求。采用热管换热器来回收烟气中的余热加热空气作为烘干坯件的热
源,可以取得较好的节能效果。
余热回收利用方式
一、隧道窑烟道余热利用
隧道窑余热回收主要用以加热空气作为烘干坯件的热源, 也可作为助燃空气以提高窑炉
本身的热效率,两者的选择可依据各工厂具体情况而定。其回收流程如图所示。
下表中列出了四个工业应用实例, 其中三个例子为用窑尾烟气余热加热空气作为烘房干
燥热源以代替原来的锅炉蒸汽加热。 第四个例子为用余热加热热水供生活用, 其运行参数如
表所示。
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陶瓷厂隧道窑烟气空气预热气器参数
项目
例I
例n
例山
例W
烟气
空气
烟气
空气
烟气
空气
烟气
空气
流量(标量)(m/h )
11771
9400
10541
7898
18000
7200
798
813
进口温度/c
295
34
227
36
249
9
500
14
出口温度/c
135
180
135
150
153
118
180
59
压力降/Pa
560
500
312
188
600
204
自然
抽力
热管规格/mm
©32X2000
©32X2000
©25X2000
©22X2000
热管根数/根
310
224
132
60
回收热量/kW
500
345
186
43
燃料品种
重油
重油
重油
重油
投资回收期/年
<1
<1
<2
<1
与原来用蒸汽加热空气相比,不仅省去了一台蒸汽锅炉,而且因为热风量有多余,干燥 后含湿的热风可及时排出,因而可以提高干燥速度并改善产品质量。从运行情况看,例I、 例n的烟气出口温度偏低,一般希望燃烧重油的热管换热器烟气出口温度不低于 150 c为
宜。
二、电瓷厂隧道窑冷却带余热利用
将电瓷厂隧道窑冷却带 400 C〜450 C的废气抽出通过热管换热器换热,烟气温度降至
300

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