陶瓷窑炉烟气处理技术.doc

陶瓷窑炉烟气处理技术.doc陶瓷窑炉烟气处理技术
随着国民经济的不断发展，我国陶瓷工业也得到了迅猛发展。 2005年我国陶瓷产量：日用陶瓷 175亿
件，建筑陶瓷35 m2，卫生陶瓷约9 000万件，产量均居世界第一，约占世界的 2/3，形势一片大好。但其
带来脱硫法
该法的作用原理是，吸收剂以高速通过高压静电电晕充电区后，在其表面上形成静电荷，由于同种电 荷相互排斥，使吸收剂颗粒很快在烟气中扩散，形成均匀的悬浮状态，从而增加与 SO2反应的机会。此外
由于离子的电晕，可增强其活性，缩短反应所需滞留时间，从而有效提高脱硫率。该法的优点是，脱硫工 艺简单有效，占地面积小，投资和运行成本低，因为是干法没有废水和腐蚀等问题；缺点是，脱硫率低， 吸收剂利用率不足，维护较复杂。
222电子束烟气脱硫技术
电子束烟气脱硫技术的基本原理是 ：燃煤烟气中的N2、02和水蒸汽等，经过电子束照射后，吸收了大
部分电子束能量，生成大量的反应活性极强的各种自由基如 0H、0、H02等。这些自由基可以氧化烟气中
的S02使之生成硫酸，再与事先注入的氨进行中和反应生成硫铵。
该工艺流程简单、运行维护方便，烟气负荷负载能力强，一次投资和运行费用低，无二次污染物产生， 同时脱硫脱硝，脱硫率可达 90%以上，系统简单、操作方便，对不同含硫量的烟气有较好的适应性。副产 物硫酸铵和***铵是可利用的氮肥实现了硫氮资源的综合利用。电子束烟气脱硫是靠电子束加速器产生高 能电子的，因而需要大功率的电子枪，还需要防辐射屏蔽，且运行、维护技术要求高。

脉冲电晕放电烟气脱硫技术是从电子束烟气脱硫技术发展而来的，其机制是依靠脉冲高压电源在普通
反应器中形成等离子体， 该法是利用等离子体产生的高能电子将 HO- H及0-0键打开，使之成为自由基
或活化粒子，这些自由基或活化粒子可与 S02及NOx反应。由于这些等离子体在常温下只提高电子的温度， 而不提高离子的温度，故该法的能量效率比电子束法至少高 2倍。此法可同时脱除烟气中的 SO2、NOx及
重金属，既具有电子束辐照法的全部优点，而且又大大降低了一次性投资。目前是具有良好应用前景和国 内外广泛关注的技术。

半干法烟气脱硫技术是把石灰乳雾滴喷入吸收塔，使其与烟气中的 S02反应生成CaSO3和CaSO4，由
于烟气的加热作用，石灰乳中的水分很快蒸发，最终得到干燥状态的副产品。半干法脱硫工艺的特点是， 反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状，脱硫废渣一般 抛弃处理。并且工艺流程简单、 运行稳定可靠，投资较少，运行费用较低，电力消耗仅为湿法的 25%〜50%， 脱硫效率可达80%〜90%。但是，由于石灰作吸收剂，具有强烈的刺激性，在消化过程中会产生大量热量 和蒸汽，会给人体和环境造成不良影响。
旋转喷雾干燥法就是一种半干法工艺，其原理是将30 %的石灰浆(<100目)在高速旋 转(12 000 r/min )的离心喷雾机作用下雾化成极细的雾滴，在吸收塔内与烟气中SO2反应 生成CaSO3和CaSO4，同时雾滴被烟气显热干燥形成固体粉末，被除尘器收集。
3烟气脱硝
目前国内氮氧化物的控制主要依靠低 NOx燃烧控制技术，燃烧后的烟气脱硝技术在国内的研究和应