室内消火栓系统施工方案-(1).doc

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室内消火栓系统施工方案合技术措施
主要制作的工艺流程
消火栓系统施工工艺流程
安装准备
配合结构
预留
管道支架制作安装
立管安装
水平干管安装
消火栓箱体安装
消火栓支管安装
管道试压
理恰当手续。
检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
要安排合理的施工顺序，防止工种交叉作业干扰，影响施工。
支吊架制作安装
支吊架制作
工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支〔托〕、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。
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施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。〔支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔〕
做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；〔如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆〕各班组做好施工记录，自互检记录。
工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。
支吊架安装
管道支架的距离
公称直径〔mm〕
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离〔m〕
喷洒管道支架、吊架的安装位置不应阻碍喷头的喷水效果；管道支吊架预喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间的距离小于时，应分段设置吊架，但吊架的间距不宜大于。
当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。
—。
管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。
管网安装
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干管〔立管〕安装
喷洒及消火栓管道采用热镀锌钢管，公称直径大于〔等于〕100mm时采用机械沟槽连接，小于100mm时采用丝扣连接。
机械准备：滚槽机、开孔机、钢管切割机。
材料准备：钢管〔符合设计要求的管材〕、扳手、游标卡尺、水平尺、润滑剂、安装脚手架等。
按管路设计及标准要求将管道的支、托架安装好。
钢管滚槽
首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外假设由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止〔沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准〕。用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。
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滚槽机的使用
滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，防止机器在滚槽时震动从而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。
压制管子时要调试油压。
根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
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槽轮应根据管子规格选用。
开孔机的使用
电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。
镀锌钢管安装
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沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装***、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。
管道沟槽连接
备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。
管道的机械三通、机械四通安装，应在连