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年产30万吨镁合金冷轧板材的车间设计
摘要
本文根据设计任务要求，年生产30万吨镁合金冷轧板车间设计。该设计要
求设备更强大，并能生产出多种优质宽幅板。本设计主要介绍了厚板从原材料到
成品的全过程，粗轧5道次，5次精轧，三角速度图粗规则的变形部分需要切除。同时轧制后的镁合金冷轧板长度需
要按用尸的要求进行分段定尺剪切。按镁合金冷轧板的剪切方向有横剪和纵剪之
分，按镁合金冷轧板的剪切状态分为热态剪切和冷态剪切，剪切方式有机械剪切、
火焰剪切、等离子剪切。机械剪切有斜刃式剪（或称锄刀剪）、圆盘式剪、馄切
式剪。

镁合金冷轧板表面的清理是指对镁合金冷轧板表面（上、下表面）存在的缺
陷，如麻点、夹杂、轻微裂纹、划伤、重皮、折叠等用砂轮机进行磨削去除。

热处理是将镁合金冷轧板加热到一定温度并保持一定的时间，然后用选定的
冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的显微组织和性能的操作工艺。
随着工业技术水平的不断发展，人们对镁合金冷轧板的质量越来越高。为了达到
最终的要求，人们在钢中加入微量合金元素，以通过产生细化铁素体晶粒、产生
沉淀硬化相或通过固溶强化及晶粒内位错强化来达到力学性能提高的最终效果。
这样的镁合金冷轧板必须采用热处理工艺才能达到性能的要求。镁合金热处理可
分为常化处理、调质处理、高温回火和球化处理。

镁合金冷轧板进入成品库时，在镁合金冷轧板表面必须有明显的产品标识。
镁合金冷轧板标识的目的是为了镁合金冷轧板的识别，便于镁合金冷轧板的出、
入库管理，防止镁合金冷轧板在运输或使用过程中出现差错，避免钢号混乱，实
现按炉送钢制度的延续性，保证生产过程和质量责任的可追溯性。
4主辅设备选型

本设计重点内容是在镁合金冷轧板车间工艺设计基础上的板形控制，随着
AGC技术的快速发展，热轧镁合金冷轧板纵向厚度已经能够得到很好的控制，
但是由于轧辐外型和轧相凸度温差等因素，横向厚度控制仍然未得到明显的改善。
目前，在设备方面，国外技术控制镁合金板形主要采用HC轧机，CVC轧机，
VC轧机和PC轧机等技术。
HC轧机。HC轧机是1972年日本日立公司和新日铁钢铁公司联合研制的六
辐轧机，该轧机就是在普通四辐轧机的基础上，在工作辐和支撑辐之间加装一对
可以轴向移动的中间辐，且中间辐轴向移动方向相反，通过中间馄的移动，可消
除工作辐和支撑辐之间的有害接触区，提高了轧制的板形控制能力，而且适用于
任何宽度板带材的轧制。
VC轧机。VC轧机的支撑馄（VC馄）采用了液压胀形技术。VC辐为馄套
型轧辐，主要由芯轴、辐套、密封油腔、油路、回转接头和高压泵站等部分组成。
VC辐在工作时芯轴和辐套作为整体旋动，在芯轴和馄套间设有液压腔，提高调
节液压腔内高压油的压力来控制辐套鼓凸的大小以调节辐型。
CVC轧机。该轧机就是将上下轧辐馄身磨削成相同的S形曲线，上下辐的
位置倒置180°,当曲线的初始相位为零时，形成相等距离的S形平行辐缝，通
过轧相轴向窜动机构，使上下CVC轧辐相对同步窜动，在馄缝处获得从中凹到
中凸连续变化的馄缝形状，从而适应在不同工艺条件下，轧辐能迅速、连续、任
意改变辐缝凸度的要求。但CVC轧机多用于冷轧板带生产。
PC轧机的工作原理是通过交叉上下成对的支撑相和工作辐的轴线，形成上
下工作辐间辐缝的抛物线，并与工作辐的辐凸度等效。
比较以上几种轧机，CVC轧机主要用于冷轧，PC轧机和VC轧机换辐较为
繁琐，HC轧机具有一定优势，但是HC轧机必须新建，耗资较大，而我国有大
量旧的四辐轧机，不易改造。所以，本设计采用工作辐横移式四辐轧机。
工作馄横移式四辐轧机采用了 HC轧机轧辐轴向移动的创意，但轴向移动的
不是中间辐,而是将这种轴向移动直接应用于工作辐上，由此产生了 HCW轧机。
HCW轧机可以在原四辐可逆式轧机的基础上加装工作辐横移机构而成。该轧机
可以通过调整工作辐横向位移，并配合弯辐缸可以比较灵活地控制工作馄的辐凸
度，从而轧出板形良好的镁合金冷轧板。

四辐可逆式粗轧机，基体参数如下:
工作相：
支撑馄：
最大轧制压力:
刚性模数：
主电机转速：
主电机功率：
(P (1110—1210) x4100mm
cp (2000—2200) x4200mm
90000KN
轧制速度：
最大轧制力矩:
最大开口度：

主要参数：
立辐形式：
轧辐:
最大轧制力：
轧辐开口度：
主传动电机：

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0/40-80r/min
7000kWx2
Max.