山东某油罐区储罐防腐保温工程施工方案(干法喷砂除锈).doc

工程施工方案（ 干法喷砂除锈 ）
喷砂除锈
防腐工程
一般规定
罐底防腐
罐壁防腐
浮盘防腐
管道防腐
保温工程
设备保温用。使用时，应根据产品说明
书进行施工；
涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。
涂漆施工宜在 5-30 ℃的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、
防雨措施。
涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。所有油漆刷若需重复使用，需用松香水浸泡。
现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。
现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。
罐底防腐
现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐
的要求更高。对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型（ 10 万立方米、 5
万立方米）原油储罐而言，罐底板及罐 1 米高内防腐至关重要。
罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准
SY/T0088-95 《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制
电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，
必须改变传统的铜接地极。因为铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐
蚀。宜改用锌或镁电极。
罐底内壁除防腐涂层外，根据实际情况也应采用牺牲阳极，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加
速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极主要选用铝 (Al) 基
合金阳极。
罐壁防腐
罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。防腐前还应参照涂料生产厂家
的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术
人员向班组进行详细的交底。
储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。保温罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷
两道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面漆两道。
涂刷时应将焊缝部位留出 30mm-50mm，待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊
缝表面锈蚀处理达到 St3 级后再进行补漆。
3 原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁 1m 高
采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂
料。涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。
浮盘防腐
浮盘防腐主要根据投标文件、设计要求以及现场施工情况进行。浮盘下表
面喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的