山羊绒及山羊绒分梳..doc

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山羊绒分梳工程
1、概述
山羊绒系绒山羊的绒毛，在国际纺织市场上称开司米
Cashmere ），开司米是克什米尔（ Kashmir ）的谐音，椐说英国在统治印度克什米尔时期，低，羊绒汗约
2-4% ，羊汗为无机盐，易溶于水。
洗毛过程是一个较为复杂的物理、 化学作用过程。 化学作用以
洗剂、助剂的作用为主；物理作用以机械及热作用为主，这两方
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面的作用，一定要很好的配合，才能取得好的洗涤效果。一般情
况下，机械作用与化学作用对去得效果的作用比约为 1：3。
a、洗剂 属表面活性剂，采用洗剂应选用中性洗剂。中性洗
剂洗羊绒，不仅对纤维损伤少，而且，还可以弥补如果出现洗涤
效果不佳，可再一次洗涤，最终将纤维洗白洗净。
b 、促洗剂 为增加洗涤效果， 洗绒时应加入一定量的促洗剂，
常用有促洗剂有 Na2SO4 ，NaCL 等。
c、洗绒工艺
a）我公司采用的洗毛机的槽数为 5 槽，在五槽洗毛机中，第一槽为浸渍槽，第二、三槽为洗涤槽，第四、五槽为冲洗槽。
b ）洗剂用量 洗剂在溶液中的浓度不同， 所呈现的结构状态及性质也不相同，只有当洗剂浓度达到一定浓度时，洗剂会在
溶液中形成大批胶束存在，此时去污力最强，称此浓度为临界束浓度。
c）洗绒温度 羊毛（绒）油脂溶点的高低是决定洗毛 （绒）温度高低的依据，但是洗羊绒时，还必须考虑羊绒纤维纤细，脆
弱及遇热容易收缩的特点，而选择合适的温度。如果纤维收缩成团，油脂不但难易去除，并且分梳时纤维容易断裂，使得绒率及使用价值降低。因而洗绒及烘毛温度较加工羊毛时应低。洗绒温度通常控制在 52 ℃以下为宜。
d ）洗液 PH 值 应保持在 7- 之间
e）时间 羊绒在洗槽内停留时间不宜太长，因为搅拌时间长，会引起纤维毡缩。 洗绒时间应根据各工厂使用的洗毛设备而定。
f ）烘干 同样宜采用较低温度，一般控制在 70-80 ℃为好。另外，烘绒时宜烘的过干， 应保持一定的回潮率， 以减少静电现象。
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山羊绒纤维手感柔软、滑糯脂，经济价值高。因而，在各
道加工时，必需细致进进行，制定合理的工艺条件，以保护其纤
维的珍贵特性。对洗净绒质量的检验包括洗后残脂率，回潮率，
松散度，手感和白度等项。质量指标为；含脂率 % 以下，回
潮率 17% 左右，手感滑爽， 松散度好， 白羊绒洗后在白度佼上测
定白度应达到 65 以上。
分梳前开松加水（或乳化剂，指抗静电剂） 冼净后的
羊绒，在上分梳机以前，还需要进一步开松除杂，并加入一定量
的水。加水后的洗净绒回潮率需达到 20-30% ，主要是防止分梳时纤维断裂并减少静电。此外，细绒、粗毛由于纤维结构不同，
粗毛有髓腔，易于吸水，在同样条件下，粗毛吸水量大，而使粗毛重量与细绒重量间的差异更大，在分梳时易于与细绒分离。
洗净绒在分梳前的开松程度和采取的工艺，视洗净绒松散度
而定，所用设备可根据各厂情况而有不同， 和毛机对纤维的作用，应是纤维既使开松，又不能损伤纤维。
山羊绒分梳工程
为了保证成品绒 （无毛绒）的质量及提高羊绒的提取率得绒率，山羊绒分梳机的主要技术经济指标， 包括无毛绒中的含粗含杂率，纤维长度完好率及细绒提取率等四项。
（ 1）含粗率 无毛绒中含粗毛百分率，试样 10g
粗毛重量
含粗率 = 试样总量 ×100%
（ 2）含杂率 无毛绒中含杂质百分率（包括皮屑杂质）
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杂质重量
含杂率 = 试样总量 ×100%
（ 3）纤维长度损伤率 指洗净绒的平均长度，经分梳后细绒的平均长度的差异率。
洗净绒中细绒平均长度
分梳后细绒平均长度
×100%
纤维长度损伤率 =
洗净绒中纤维的平均长 度
细绒提取率（得绒率）
分梳后所得无毛绒重量
得绒率
= 过轮绒中细绒的含量
×100%

分梳原理
洗净的山羊绒必须经过分梳工程，
通过分梳工程， 将粗毛、 皮
屑等杂质，从细绒中分离出去，而得到纯净的无毛绒。
分梳的实质是分离与梳理的问题，
梳理的愈完善， 愈充分， 分
离的效果