薄壁缸体加工工艺分析.doc

薄壁缸体加工工艺分析
薄壁缸体加工工艺分析 薄壁缸傩加工工艺分析
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世林(漯河)冶金设备有限公司河南462000 摘要:介绍了薄壁缸体加工工艺的特点,加工中常遇到的问题,并对问题进行分析,
提出了解决问题工件材料:35钢)
卷屑槽宽度Wo/mm
切削深度/mm进给量f/(mm?rl)平行式外斜式 1,,,,
2,,,,
缸筒的圆度误差,厂标中规定不得大于尺寸公差 的1/(圆度误差超差),其原因一般有两方 面:
1)夹紧方式,当采用夹箍进行径向(两端头部)夹 紧时,,不能满 足粗加工的夹紧需要;当夹紧力大时,夹紧部位即出现 局部永久变形,造成圆度误差.
2)工件壁厚不均匀,因为缸体为薄壁件,当壁厚不 均匀时, 或切削加工的径向力作用下,缸体同一截面上各处的 变形是不同的,产生较大的圆度误差.
为了获得良好的内表面形状,首先应改变夹紧方 式, 对外圆定位表面甚至全长进行粗车(内孔定位),并以 hlO给定公差, 为基准,在使用机床上配镗夹具体孔,使之与工件定位 种因素产生的圆度误差.
3锥度的控制
对于锥度,厂标中同样有规定,即不得大于尺寸公 差的1/,缸体的精镗均采用浮动镗刀 块,而镗刀块是定尺寸***.工件的加工尺寸由***本 2007/6J41JI
身直接保证,一旦刀刃磨损,便直接影响加工尺寸,即 ,缸体内孔的锥度绝大部分是由于刀 细的分析.
如图2所示的浮动镗刀,精镗直径西75的汽缸筒. 缸筒全长375mm,, mm(,).大大超过了规 定的圆柱度公差值().此时一把新磨的刀,经 过一次镗削后,刃口上已磨出了长约6mm的亮带;再 测量其刃口对角尺寸,,. 很显然,刀刃的磨损是造成圆柱度误差的主要原因. 造成这种***耐用度低的原因有:
1)刀刃为圆弧形,如图2(a)所示,这种刀刃形式没 有修光刃,包括圆弧顶A在内的一侧圆弧全部是工作 , 旦A点被磨掉,则工件尺寸也将改变.
2)由图2(b)可知,***前角=10.,后角0c=6.. 但再看图3(H=15mm,R=),这是安装在镗 中心被抬高了H/2,其结果使***前后角均发生了改 ***角度计算如下:
因为B0A=arcsin(日/D)=
所以实际前角==
实际后角0c=11~32+6.=17o32 通过计算,可以看出实际切削时是以负前角和大 ,采用小的前角(例如-/ <5.),前角 太小或为负前角,不仅使刃口变得不锋