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臭氧脱硝工艺方案

利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置
烟气混合器，使臭氧与含NO勺烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NO氧化为容易吸收的NOTN2Q再利用氨法脱臭氧脱硝工艺方案

利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置
烟气混合器，使臭氧与含NO勺烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NO氧化为容易吸收的NOTN2Q再利用氨法脱硫洗涤塔，对NOON2Q进行吸收反应，生成***氨与亚***氨。最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。
其主要反应式为：
NO+3=NO+Q
2NO+Q=NQ+Q
2NO+2NH+HO=NHMO+NHNO
NO+2NH+H2O=2NHNO
.工艺流程图
.主要工艺参数
设计风量
600000mVh
进气NQM度
3
800mg/m
生气NQ浓度
v100mg/m
净化效率
>87%
烟气温度
180-260C
-6
每小时需要处理的NQ的量为：60000X（800-100）x10=42kg/h
二、主要设备说明
.臭氧发生器
根据烟气中NQ的含量，计算所需要白臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发
生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制（PLC检测仪器等。
至于采用何种气源（空气或氧气）的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确
/Ho
臭氧制备工艺及流程（氧气源工艺）
业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤
器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC
站联动。每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。
在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经由气调节阀后由臭氧由气口排由。臭氧发生室由气管路上设有臭氧取气口，并装
有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧生气浓度。
臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却
水。并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。冷却水进水管路设置压
力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，
冷却水由水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。
本系统设计按外循环冷却水入口温度岂33C,如水温超过33C时，系统能连续稳定工作，但产能
有所降低，可通过调整运行条件达到要求的臭氧产量。内循环水建议采用蒸储水。
臭氧发生器设置检修时剩余臭氧的吹扫系统和冷却水低点排空。臭氧由气管路上设计取样
口，并设置臭氧浓度在线检测仪。
臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪（具备现场声光报警）
中检测到氧气浓度超标检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪（具备现场声光报警）
用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，当检测到臭氧浓度超标时报警。
如果确定了是其它气源的臭氧系统，再提供流程。
臭氧发生器技术参数
臭氧产量及浓度
a
额/E臭氧产量
2G25kg/h
b
最大产量
60kg/h（