静置设备、风机、工艺管道安装施工方案.doc

静置设备、风机、工艺管道安装施工方案..doc静置设备安装施工方案
设备安装前的准备
施工技术准备
施工方案已经批准，并对施工人员进行技术交底。
技术人员、安装技术工人配备合理，并经培训学****持证 上岗。
熟悉图纸、规范，做好图纸会审工作。
施工现场准备
土建工程已基本结器在抽芯时，应将拆卸下来的零部件做好标记，妥善 保管。
吊装换热管束时，宜采用尼龙网袋、尼龙绳或有保护措施 的吊具吊装，以保护管束。
地脚螺栓、垫铁和灌浆
设备用垫铁的规格、数量、布置应符合相应规范的要求。
用于锤敲击垫铁应不松动，接触良好。
找平找正完毕，垫铁应定位焊牢固。
观察、测量、检查地脚螺栓的规格、 长度应符合设计要求， 螺栓螺纹无损伤并漏出螺母 2-3 扣，用扳手拧试螺母，应均匀紧固。
设备经初步找平找正后， 方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作， 混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，再进行设备的最终找平找正 及紧固地脚螺栓工作。
灌浆处应用清洁水清洗并润透，灌浆用混凝土标号应比设 备基础混凝土标号高一级，一台设备应一次管完毕并捣鼓密实
设备耐压、气密性试验
对于制造厂已做过压力试验、有完备的证明文件，且经过锅 炉压力容器监察部门、
业主或订货单位检查确认， 并在运输过程中无 损伤现象的设备可不再进行压力复验。
设备进行液压试验和气压试验前应做好下列工作。
设备内部封闭良好。
对设备内部连接件、紧固件要牢固，符合要求。
试压用的临时盲板必须经过核算，应有足够的强度。
液压强度试验宜采用洁净水或其他液体，其温度不得低于
5C .
液压强度试验压力应按设计要求，无要求时可按规范执行。
水压试验前，应排尽设备内空气， 试压时，压力应缓慢上升， 达到试验压力后，保压时间不少于 5分钟，然后将压力降到设计压力， 进行严密性实验，保持足够长时间，对所有焊缝和连接部位进行检查， 无渗漏、无可见的异常变形及试验过程中无异常的声响为合格， 否则， 应将压力泄净进行修补， 重新试压。试压完毕要排尽水， 并注意放空， 必要时应用压缩空气吹净。
气压试验
气压实验时所用气体为干燥，洁净的空气、氮气，气温不 低于15C .
气压实验时，先缓慢升至试验压力 10%，保持 1 0分钟，对 焊缝和连接部位进行初检，合格后，升压至试验压力的 50%，其后每 次递升试验压力的
105,保持 10分钟，直至试验压力，再降至设计压 力，至少 30 分钟，进行检查，焊缝无渗漏，无可见的异常变形即为 合格。
设备气密性试验
设备气密性试验，必须编制专门的方案，并经技术负责人 和甲方批准。
气密性试验前，设备上的安全装置、压力计、液面计等附 件全部内件应装配齐全，并检查合格。
气密封试验所用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气等。 气温不低于5C .
气密性试验压力应为实际压力。
气密性实验时，缓慢升压至设计压力，至少保持 30 分钟， 同时以喷涂发泡剂等方法检查无微量气体泄漏。
风机安装施工方案
施工方法
进口的设备安装均采用整体法安装。没有特殊要求，一般不 做解体检查。安装在硂基础上的设备宜采用垫铁法安装。
所有设备无特殊要求一般不进行解体。
安装程序 技术准备——基础验收——开箱检验——设备吊装——一次找 平找正——一次灌浆——二次找平找正——二次灌浆——联轴节对 中——工艺管道安装——对中复查——试车准备——单体试车—— 交工验收。
施工准备
施工准备
现场具备“三通一平”条件；
施工机具、工具准备齐全；
施工图纸经过图纸会审，已向施工班组进行技术交底；
施工方案经审批，所需的图纸、资料、标准、规范齐全。
设备验收
核对机械设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、并 检查包装情况；
检查随机带的资料及专用工具是否齐全；
对设备及零部件进行外观检查，核实有无缺损件；
检查装箱数是否与装箱清单相符；
设备交接、要收应在业主及有关单位参加 下共同进行
零部件的保管
本工程机械设备数量较多，因此随机带的零散不见一定要 做好标识；
验收后的零部件及专用工具均设专人妥善保管，不得使其 变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
安装前应具备下列技术资料：
设备的出厂合格证书、试运转记录、随机技术图纸和安装 说明书。
设备的安装图、基础图。
装箱清单。
有关安装规范及安装技术要求或方案。
基础验收
基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明 显画出标高基准线、纵横中心线等。
对基础外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。
按土建基础图和设备技术文件对基础的尺寸进行复测。预 留螺栓孔内的杂物要清理干净。
施工主要技术措施及要求
设备吊装
吊装设备工作按起重操作规程进行。
吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设