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分切机分切工基础知识
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基本常识
一、什么是分切机?

分切机就是通过放卷大卷膜，并使大卷膜通过一组预先定位的刀片，从而收卷出符合客户要求的膜卷的机器。
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为经济。
机器易于设置
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中心——表面收卷
中心——表面收卷的优缺点
缺点
由于收卷张力不可能得到精确控制，因而采用中心——表面收卷方式的分切机以操作更有赖于操作工的操作技巧而不是机器本身的控制。
膜卷中的空气的多少取决于分切速度，接触压力的设定必须恰到好处，允许有部分空气进入但又不能带多。但是，由于卷臂几何形状的限制，膜卷重量的逐渐增大，使得精确控制压力非常困难。分切速度太快，空气很容易瞬时进入膜卷中，产生严重后果。
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中心——表面收卷
不适于分切较硬的材料（PVC）
因为接触压力难以控制，因而分切出来的膜卷往往偏硬。
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中心收卷（CW984即分切A机台、CW500即分切C机台）
在中心收卷方式中，放卷张力作用到最后一个驱动辊。之后，从理论上来说，薄膜张力由收卷马达提供。作用在膜卷上的力矩产生张力。
收卷力矩
成品膜卷
T=收卷张力
驱动辊
T=收卷张力
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中心收卷
通过改变收卷力矩，可以得到一个精确的张力衰减图。
在中心收卷中，由于膜卷重量由收卷臂或收卷轴承受。所以，膜卷重力不会产生一个接触压力。
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膜卷缺陷
所有膜卷都或多或少地存在以下质量缺陷。
薄膜厚度变化
薄膜纵向或横向的厚度发生渐变或突变。
薄膜松弛
在薄膜松弛的情况下，虽然厚度看起来不错，但当把薄膜防在一个平坦的表面或分切时，松弛部分的长度明显大于其它部分。
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膜卷缺陷
膜卷硬度
膜卷硬度取决于进入膜卷中空气的多少。膜卷中空气的数量依赖于薄膜表面糙度，薄膜透气性以及薄膜中剩余张力。张力将迫便空气排出，最终膜卷会变硬。
在收卷过程中，薄膜会在表面带进一层空气。所以，收卷条件和机器的设计必须能确保可以控制这部分空气量。如果空气时入膜卷太多，空气就会起到润滑作用造成膜卷跑边。
当分切机升速时，会有更多空气时入膜卷，因此分切条件必须随之变化，否则会造成分切质量下降。
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接触压力
理论
接触辊的作用是为了控制进入膜卷中的空气。接触辊靠在膜卷表面并施加一定的压力来挤压空气。
空气强制排出
空气强制排出
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接触压力
在收卷过程中，通过调整接触压力即可控制进入膜卷中的空气量。接触压力的调整取决于：
收卷直径
随着收卷直径的增加，接触辊排除空气的效率会下降，因此接触压力必须增大。
机器速度
机器速度越快，则薄膜表面带进膜卷的空气层越厚，难排出空气的时间越短。因此，随着机器速度的上升，接触压力必须增大。
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薄膜张力
每个收卷马达的力矩均产生一定张力。通常情况下我们不止使用一个收卷马达，故此时薄膜收卷力矩等于各个马达的力矩之和。
阿特拉斯分切机有张力控制系统，因而可以根据机器速度和膜卷直径控制张力。
实践经验证明，如果在分切过程中张力恒定不变的话，很难得到较好的分切膜卷。一般说来，随着膜卷直径的增加，张力降低5%——30%较为适宜。
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BOPP薄膜收卷条件
张力
。启始张力是指开始分切时卷在纸管上的薄膜的张力。在实际生产中，我们必须打找到一个合适的初始张力值以及分切以便分切密度适中的膜卷，同时使薄膜皱纹降到最低程度。
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BOPP薄膜收卷条件
如前所述，随着膜卷直径的增加，张力一般衰减10%——30%较为适宜。如果张力不衰减，到膜卷上会出现星形缺陷或其它质量问题。
F（w）
1
10%
20%
1000
宽度
张力随分切膜卷宽度变化
的情形见左图。
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BOPP薄膜收卷条件
收卷张压力=初始张力*宽度*F（W）*G（φ）
 宽度系数
张力随直径衰减率
上面这个公式只给出了在一定速度条件下，收卷张力与宽度等的关系。除此之外，我们还必须了解张力与分切速度的关系。
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BOPP薄膜收卷条件
100%
最大速度
一般来说，对应于最大分切速度时的张力，初始张力一般降低30%——40%，然后随着分切速度的上升，张力逐渐增大。
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