深圳龙华大浪塑胶模具厂注塑快速换模经验8分钟出产品.pdf

深圳龙华大浪塑胶模具厂注塑快速换模经验：八分钟出产品！
顾名思义，快速换模是提高换型效率，减少换型浪费。可现在有的注塑工厂切换两个
产品时要半个小时到一个小时，更有甚者用两三个小时，像这样的注塑工厂显然是不能适
应深圳龙华大浪塑胶模具厂注塑快速换模经验：八分钟出产品！
顾名思义，快速换模是提高换型效率，减少换型浪费。可现在有的注塑工厂切换两个
产品时要半个小时到一个小时，更有甚者用两三个小时，像这样的注塑工厂显然是不能适
应现在“多品种，小批量”的生产要求。那么如何才能更上现在的节奏呢?如果把注塑机和
模具及人员训练后切换两个产品用八分钟出产品不是梦想，深圳市中广瑞达实业有限公司
总经理肖韬用了十分钟做出三个产品的成绩。
根据肖韬先生介绍主要有以下几个要素：
首先，要对机器进行改造。
A：把所有的机器上用液压块锁模具，不要用最原始的打螺丝方式。
B：在机器的动定模板上，加上模具定位装置，专门用来放模具。
第二：改造模具。
A：模具上所有的接头用快速接头，插接方便。
B：把模具上的所有水管各接在动定模的一个总的分配器上，这样动定模各接一个粗的水管
和模具上的分配器相连接就可以了
第三：找出机台的中心线
在这个地方专门接一个定位器。这样是为了在这个位置用于定位行车，免去了行车前后摆
动，只要左右移动寻找合适的位置即可。
第四：如果是新工厂的话，最好买双梁行车
这样省去了把卸下来的模具吊过去，在把模具吊过来的时间。
第五：把换模作业标准化。第六：人员经过一段时间的训练。
如果经过以上几点的改造，您的工厂切换两个产品的速度会突飞猛进的，八分钟出产品的
事实会放在您面前的。
怎样提高快速换模效率
1、接班时先看看计划生产数量还差多少?下个产品的材料是一样的吗?料筒温度相差大
不?在即将够数时要控制好材料。
2、假如温度相差太大，材料做完以后，留下最后的一模做末件。就先把料筒用 PP 料
清洗好，再把温度按照工艺卡设定到需要的参数，填写好模具随行卡保养记录。模具需要
维修的要描述产品的缺陷地方，并且把缺陷样品随着模具带走，再进行拆模具。
3、材料生产完以后要注意模具温度是不是太高，超过 80 度以上的要先把模温仪降到
10 度再去洗炮筒，否则模具防锈剂会被高温蒸发掉。
4、模具的清洗：先用气枪吹干净型腔内的料削和粉末，再用模具清洗剂清洗模具，用
气腔吹干以后再对准型腔喷上防锈剂。
5、拆模的程序：模具有拉杆的要先把后面的拉杆插片拿掉再拆下模的螺丝。前模的螺
丝要等下模的拉杆拿掉以后才可以拆。假如下模带中子的，一定要先把中子插进去以后，
关掉中子启动程序才可以合模。
6、如果下模有复位弹簧的，要模具在开模状态先拆掉弹簧，用塑料袋装起来才可以合
模。拆掉顶杆监控线并把短接开关连接好。
7、拆掉水管或油管，并按规定放好。用