双螺旋污泥专用桨叶干化设备,双螺旋污泥烘干机实地考查.doc

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双螺旋污泥专用桨叶干化设备，双螺旋污泥烘干机，污泥双轴搅拌枯燥机具有实用性强,枯燥效率高,投资费用省,节能性好,产品质量优等多个性能优点,同时物料枯燥过程中，可根据物料枯燥需要调整设备相应而且在进料区、枯燥区、排料区除案叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，枯燥均匀。此外，停留时间亦可设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热就体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸A轴结构简单；当用热水加热，轴结构比拟复需要考虑管内液体流速时更是如此。
楔形桨叶式枯燥机换形形状较为独特它是由两片扇形侧板、一个三角形圆弧盖板、一个矩形侧板以与其上的刮板共5块薄板焊接而成。桨叶扇形面的左右两端，一端呈矩形，另一端为尖角，为同轴上螺距一样旋向相反的两局部螺旋面相交而成,其投影像一只楔子。当设备运行时,桨叶的尖角端播人物料,由于扇形侧板的螺旋面为一倾斜面,在与物料票粒或粉末接触时产生的撞击力分散，使附着在加热面上的粉末能够自动去除,。而搅拌桨叶交替、分散地压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在模形空除处)搅拌浆叶面上的物料,因此，在靠近传热面处的颗粒或细粉搅拌非常剧烈传热系数很高。在中空搅拌轴的设计上，考虑热载体的不同,其结构分为蒸汽型(S)和液体型(L)两种。,所以轴内腔设计成中空型。为使轴和搅拌桨叶内的蒸汽和冷凝液流动畅通，在每个轴内腔和桨叶内腔之间有两根长短不一的短管相连。其中较长的管内走蒸汽，。以防止轴内或桨叶内的冷凝液问流而阻碍蒸汽流通,。，另一端与轴外外表齐平，保证浆叶内的冷凝液与时排出。
当用液体作为热载体时，中空轴的结构采用L型。图结构为轴内设中间隔板,使进人桨叶的载热液体与离开搅拌桨叶的冷液体各行其道互不相混，而轴上只开小孔即可。在大型设备中，由于轴内空间较大，采用图的结构。在轴内设置一同心圆简,其两端为盲板，用两块较窄的隔板与内外筒相连,冷热液体走环除。这种结构既可提高轴内液体流动速度强化轴外表传热，又可减轻冷热液体经中间隔板热传导产生“内耗〞。。对于粘性小、较松敢的物料轴中心距可略大于桨叶外径。对于流动性较差的物料.
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。这在设备运行时，。
五、双螺旋污泥专用桨叶干化设备，双螺旋污泥烘干机，污泥双轴搅拌枯燥机适用X围：　
浆叶枯燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、枯燥(溶剂回收)加热(融化)、反响和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度