产品质量管理办法.docx

产品质量管理办法.docx产品质量管理办法
（一） 总则
为了加强对产品质量的检查、控制和管理，切实做到不合格原料不 投产，不合格的毛坯、零件不流入下工序，不合格的产品不出厂，不断 提高公司的质量信誉，特制订本办法。
本办法规定了质量管理的内容与要求，以及公司产，不行任意颠倒、增减工序，如确有好的工艺方法，应向技术部提 出建议，经批准后方可修改工艺方法。
，特殊要求岗位还须进行标色, 没有进行自检标色造成的损失由该生产工人自己承担。工人自检发现不合 格品应主动通知巡检或成检，不得隐瞒不报。
3生产工人未送检而发生不合格品由该生产工人承担损失。
4生产过程中发现的不合格品，巡检根据流转卡片的追溯到责任人，如 无法追溯到责任人,则由造成该不合格品加工工序的所有人同等分担责任。
5生产过程中一时无法判定的质量问题，由巡检提出并由质检部会同技 术部商讨，直到查清原因，追溯到责任人。
6完工检验中发现的不合格品，由成检按流转卡片追溯到责任人。成检 必须认真填写《工件报废填报单》。
7完工检验中抽检项目出现批量（5%/车）不合格品，由操作者对该车 不合格项目进行全检，成检负责抽查及数据记录，上报质检部，成检数据 不齐全，造成损失由成检赔偿。
（责 任人请假等特殊情况由车间另个安排人员返工。但返工发生的工资及返工 现在的废品由责任人承担），特殊工序报生产批准后可适当延长时间，成检 要对延时的返工登录台帐，以备查核，如成检没有通知当事人，查实后作 为成检员的废品责任处理,质量部要及时对成检查出的待处理品进行清理。
9产品出厂前的抽检程序
9. 1质检部必须对每批已装箱的待出厂产品随机开箱抽检，并做好抽 检记录。
9. 2每批产品根据不同的生产数量进行不定数的抽检，但必须做到每 批产品都要抽检到位，不得漏检。
9. 3抽检记录必须真实有效，无论产品是否合格，都要如实记录，对 超差品在放行的同时应做好标识，以便日后追溯。
10检查出的不合格品均应由巡检，成检做出明显标记，判定确认的废 品，应做出废品标记，统一隔离存放，以免混淆或混用，导致影响公司产 品质量。
11在加工或运输过程中，对工作应轻拿轻放，防止工件碰伤。严禁将 精加工产品堆放或将工件当工具使用。
12报废产品批量的确定
一次性报废50只以内为小批量报废；50-100只为中批量报废；100~200 只为大批量报废；200只以上为特大批量质量事故。发生中批量及以上报 废质量事故，质量部必须进行原因分析，并讯速报告总经理。
8产品质量的奖罚细则
1返工品责任人扣款5元/只。
2漏工序品责任人扣款5元/只，如因漏工序造成无法返工或后道工序 报废的按废品责任扣款。
3超差品责任人扣款5元/只。
4废品责任人的处理
4. 1由工人自检检出的废品按以下规定扣款：
152、154型按毛坯价格的70%加上工时费扣款。
160、168型按毛坯价格的70%加上工时费扣款。
非以上型号由财务核算后进行扣款。
4. 2生产工人未自检由成检检出的明显是废品按以上规定双倍扣款。
4. 3发生客户因产品质量问题退货，操作者按8。4。1款扣款；成检 视责任大小处以20-300元的扣款。
5将产品摔打堆放或将