仪表调试与控制技术总结.doc

仪表调试与控制技术总结
仪表调试与控制技术总结
仪表调试与控制技术总结
内蒙古商都县民宇水泥有限责任公司
　　２500t/d新型干法水泥熟料生产线二期工程

水泥厂自动化仪表调试
　 技术总结
领。
⑵ 正确选择校准用标准仪器仪表,提供适合被调仪表检验工况的试验条件.
⑶　根据仪表使用说明书的要求对被调试仪表进行调试项目试验,包括功能试验、示值刻度试验、输出信号试验、报警功能试验、辅助特性试验、附加功能试验等,并进行状态调试，所有试验数据应达到规范要求的试验点及设计要求的精度及品质功能要求.
⑷ 单体仪表设备必须按规范要求作五点以上刻度的正、逆程校验，线性刻度通常取量程的
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0％、２5％、５0％、７5％、10０%（或0％、20%、４0%、60%、80％、１00％)，非线性刻度视实际情况取有代表性的刻度点。
⑸　根据工艺系统的自动控制设计要求进行系统的整定，运行仪表系统。
4．2 现场压力指示表
⑴ 对被校现场压力指示表进行开箱验收,单证齐全。
⑵ 进行表面刻度的精度试验及稳定性试验,试验的点数符合规范要求。
⑶ 全数进行报警刻度精度试验,并按设计要求进行报警点整定。
⑷ 校验检测完毕的仪表应编上工程图位号，重新进行包装并适于运输及存放,以备现场安装.
4。３流量、物位仪表
⑴ 对被校流量、物位仪表进行开箱验收,单证齐全。随流量、物位仪表成套的法兰、接地环及安装件、密封件认真清点并妥善保管。
⑵ 通常情况下仪表的检测部分不进行精度检测试验,仅作常规目视检查,但检测变送器应进行精度及功能检测试验,根据产品说明书的提供的数据进行参数及各项调整,使流量检测变送器满足本工程的设计使用要求。
⑶ 对仪表附带的特殊功能进行检查调整,并整定到本系统要求的状态。
⑷仪表投入运行前应按设计对安装状态按说明书进行检查,满足相应的安装位置要求,保证安装准确,接地完整且良好可靠。
4。4 智能型压力/差压变送器
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⑴　对被校智能压力/差压变送器进行开箱验收，单证齐全。随智能仪表的安装件、消耗件、备件认真清点并妥善保管。
⑵ 用厂家配套的专用手持终端通讯器对智能压力/差压变送器进行各种参数的组态。组态的主要内容包括变送器的图位号、阻尼参数、单位、量程、分度、传输信号类型、数据处理模式等。
⑶　在对变送器进行校验时,视压力/差压信号范围分别对压力、差压变送器进行模拟加压试验,并用相关标准仪表检测变送器的输出信号,调校变送器使其满足精度要求。
⑷ 对被校智能压力/差压变送器的其它附加功能及特性进行检验调试。
4。5 盘柜仪表
⑴ 根据设计要求确认仪表的规格、型号及量程范围。
⑵ 对盘柜仪表进行精度及功能试验，校验状态应与工程设计的应用状态完全一致。
⑶　调试合格后应对外置的调节点进行标记或锁紧，防止他人误动而改变设置。
⑷ 对仪表的报警功能、超限防护功能等进行检查、确认,并按设计值进行设定、动作。
4．６ 气动及电动调节阀
⑴　调节阀除进行品质鉴定外,通常不在室内作模拟预调试。
⑵ 现场安装完成的调节阀应无表面机械损伤，电线管、气源管走向合理，调节阀的进出口方向符合工艺介质流向。
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⑶ 当现场气源具备时即可对气动调节阀进行单体试验。电动调节阀动作前通常需要与机械专业配合确认阀的动作状态及关闭状态,若是一体式的，动作前须作好防超范围转动的措施,分体式的运动角度确定后，单独调整执行机构,最后再联接上阀整体动作检查。
⑷ 先手动全行程检查阀芯运动有无卡滞，完全正常后即可用电信号模拟试验检查阀的动作行程和线性精度,特别注意检查电/气阀门定位器的转换精度及稳定性。
⑸ 对气动切断阀,应检查切断阀在切断状态时的关断严密性、全行程动作响应时间、动作方式及到位极限的动作可靠性。
⑹ 调试时应核对调节阀的正反动作特性，应符合设计要求,满足调节需要。
⑺ 动作满足精度和设计要求后,需对执行机构的止挡进行锁定,力矩开关进行整定,并反复试验，确保可靠、有效。
4．7液位仪表
⑴　根据设计要求确认液位仪表的型号、规格及相适应的量程范围，配套变送器应与检测头的量程规格相符．
⑵　根据液位仪表的选型调整仪表设备的功能参数。超声波液位计需要在安装位置确定后实际设定各相关测量参数,再检查确认测量结果是否满足误差要求;压力传感式液位变送器在完成参数设置后还需要对测量传感线的实际长度进行精确定位以满足测量精度要求；采用导压管取压、智能变送器进行压力变换的液