保护浇注技术操作规定.docx

保护浇注技术操作规定.docx附件一
连铸保护浇铸工艺技术操作要点
物件的准备及标准
在生产前应准备检查：烘烤箱（使用时将六个烧嘴都点火后将煤 气开到最大，不用时关停煤气）、保护渣（干燥、无结块）、托圈（托 环直径：10cm、托杆长：〜
连铸保护浇铸工艺技术操作要点
物件的准备及标准
在生产前应准备检查：烘烤箱（使用时将六个烧嘴都点火后将煤 气开到最大，不用时关停煤气）、保护渣（干燥、无结块）、托圈（托 环直径：10cm、托杆长：〜）、浸入水口（表面无缺口、裂 纹）、加渣掀、捞渣棒、堵锥、挂环、配重
保护浇注操作步骤
1把水口装入托圈直接插入箱内大火烘烤两小时以上，保证温度 升至800°C以上使用，防止结瘤浇溢，烫伤操作人员；
2中包开浇正常，坯头切割后，手动控制拉速安装浸入水口；
2. 3安装浸入水口：
先将结晶器液面降低至距上口 10〜20cm处，再将水口下口插入 结晶器内（下口尽量不要浸入钢液，防止结瘤），上口端平先贴近钢 流后，平稳迅速的用上口接住钢流后与滑板下口结合，（过程严禁一 只脚踩在结晶器护板上戴浸入式水口，防止戴水口过程溅起的钢花烫 伤操作人员）调整浸入式水口竖直插入，戴上配重，稳定钢液面至正 常位；
，用渣锹开始加保护渣，同时关停润 滑油；
2. 5保护渣加渣标准
. 〜,开始加渣粉渣层厚度 10〜25mm，保证渣面不漏红；
，推入一定量的保护渣，且 加渣要少、勤、保证厚度均匀；
2 . 6造渣过程若发现结晶器液面上保护渣有结块或四壁结渣圈时, 及时用捞渣棒捞出，防止卷渣、结渣发生漏钢事故；
7操作稳定正常后，改液面手动控制为自动控制；事故状态时 改自动控制为手动控制；
更换浸入式水口
1浸入式水口渣线处侵蚀超过1cm或寿命达到4h时进行更换，
同时视滑板情况考虑是否更换滑板；
，防止戴水口钢液流速过快溅 起烫伤操作人员，因此要在大包转包时或