第四章FANUC系统数控铣床与加工中心编程 ppt课件.ppt

第一节 常用功能指令
第二节 固定循环
第三节 极坐标编程与坐标系变换
第一节 常用功能指令
一、FANUC系统数控铣床/铣削中心的功能
二、简单指令介绍
FANUC系统数控铣床/加工中心的准备功能见表4-1。
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说明：
1)倒棱C及倒圆R只能在同一插补平面能插入。
2)插入倒棱C及倒圆R若超过原来的直线插补范围，则出现P/S55报警。
3)变更坐标系的指令(G92、G52~G59)及回参考点(G28~G30)后，不可写入倒棱C及倒圆R指令。
4)直线与直线、直线和交点圆弧的切线以及两交点圆弧的切线间的夹角在±1°以内时，倒棱及倒圆的程序段都当做移动量为0。
出现报警的情况
【例4-3】如图所示，***：T01为φ16mm的铣刀，***长度补偿号为H01，***半径补偿号为D01。
外轮廓的加工
四、螺旋线加工

螺旋线插补指令与圆弧插补指令相同，即G02和G03分别表示顺时针、逆时针螺旋线插补，顺、逆时针的定义与圆弧插补相同。
螺旋线插补
在进行圆弧插补时，垂直于插补平面的坐标同步运动，构成螺旋线插补运动，如图所示。
A—起点 B—终点
C—圆心 K—导程
【例4-4】图所示螺旋槽由两个螺旋面组成，前半圆AmB为左旋螺旋面，后半圆AnB为右旋螺旋面。螺旋槽最深处为A点，最浅处为B点。要求用φ8mm的立铣刀进行加工该螺旋槽，编制数控加工程序。***半径补偿号为D01，长度补偿号为H01。
螺旋槽加工
【例4-5】加工图所示特殊离合器。材料为45钢调质，硬度为180~230HBS；车削加工部分已经完成，。
特殊离合器加工
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圆柱类零件的装夹采用三爪卡盘，寻边器找正，由于加工的形面是螺旋线，可以通过数控铣床三轴联动圆弧插补的方式完成加工。
加工路线采用螺旋线，分2次从下往上对称铣削，铣刀的中心刚好落到外形壁厚的中线上，程序原点设在毛坯上表面的中心。应特别注意***刚切人的时候，背吃刀量较大，需手工调整。
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由于除了对螺旋线导程要求严格外，水平方向切人段无严格要求，故起刀点设在(-，)，切到水平位时Z轴同时升高了2mm(可在初次切削测量后再调整为合适的数值)。
：（略）
第一节 常用功能指令
第二节 固定循环
第三节 极坐标编程与坐标系变换
第二节 固定循环
一、孔加工的固定循环功能

(1)孔加工指令
加工孔的固定循环指令如表4-3所示
(2)固定循环的动作组成
固定循环的动作组成如图所示，固定循环一般由六个动作组成，动作说明见表4-4。
固定循环
动作的组成
(3)固定循环的代码组成
组成一个固定循环，要用到以下三组G代码：
1)数据格式代码 G90/G91
2)返回点代码 G98(返回初始点)/G99(返回R点)
3)孔加工方式代码 G73~G89
在使用固定循环编程时一定要在前面程序段中指定M03(或M04)，使主轴起动。
(4)固定循环指令组的书写格式（表4-5）

(1)高速深孔往复排屑钻
书写格式：
G73 X__Y__Z__R__Q F ；
动作示意图如图所示。
图中→表示快速进给，→表示切削进给。
G73循环
(2)攻左旋螺纹
书写格式：G74 X Y Z R F P ；
动作示意图如图所示。
G74循环
注：在G74指定攻左旋螺纹时，进给率调整无效。即使用进给暂停，在返回动作结束之前循环不会停止。
(3)精镗
书写格式：
G76 X Y Z R Q P_F ；
G76循环
说明：平移量用Q指定。Q值是正值，如果指定负值则负号无效。平移方向可用参数RDl(#4、RD2(#5)设定如下方向之一：
G17(XY平面)：+X、-X、+Y、-Y
G18(ZX平面)；+Z、-Z、+X、-X
G19(YZ平面)：+Y、-Y、+Z、-Z
(4)钻孔(G81)
书写格式：
G81 X Y Z R F ；
动作示意见图4-19。
G81指令X、Y轴定位，快速进给到R点。接着R点到Z点进行孔加工。孔加工完，则***退到R点，快速进给返回到起始点。
G81循环
(5)钻孔(G82)
书写格式：
G82 X Y Z R P F ；
G82循环
与G81相同，只是***在孔底位置执行暂停及光切后退回。以改善孔底的粗糙度和精度。
(6)深孔排屑(G83)
书写格