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抽样检验知识培训
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瑞冠德利品质部
在产品制造过程中，为了保证产品符合质量标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，通常对产品进行全数检验（即百分之百的检验）。但是在大量生产的情况下，由于受到人力、物力、财力和时进行分类。一般分为三类：轻缺陷、重缺陷和致命缺陷。
①轻缺陷
A、几乎不影响制品使用目的。
B、部分规格略微偏规格。
C、不太可能影响客户愉快感的缺陷。
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②重缺陷（也称B级缺陷）
A、不能达到产品的使用目的，或者主要规格严重偏离。
B、导致客户使用时较为不愉快的缺陷，或者使用时需改造和交换零部件等多余麻烦。
C、在使用初期尽管没有大的障碍，但导致缩短产品寿命的缺陷。
③致命缺陷
A、产品机能有重大影响，使客户无法使用。
B、危极生命
C、预测有可能导致不安全状况。
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7、抽样方案：
规定了每批应检验的单位产品数（样本量或系系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数和判断规则等）的一个具体方案。

8、抽样计划：
一组严格度不同的抽样方案和转换规则的组合。
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9、计数检验：
在判定一批产品是否合格时，只用到样本中不合格数目或缺陷数目，而不管样本中各单位产品的特征的测定值如何的检验判断方法。
10、计量检验：
根据给定的技术标准，将单位产品的质量特性（如重量、长度、强度等）用连续尺度测量出其具体数值并与标准对比的检验。
计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于，前者是以样本中所含不合格品（或缺陷）个数为依据；后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。
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（四）抽样检验的形态分类
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样
n
r
良品
r≥Re 群体不合格
r≤Ac 群体合格
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2、选别型抽样检验
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
依据检验结果采用:
正常检验
放宽检验
加严检验
4、连续生产型抽样检验
对大量连续生产的产品进行的抽样检验，例如，每小时抽取1个样本，根据对此样本进行检验的结果，来判定前1小时或数小时前所生产产品的品质状况。
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（五）抽样检验与免检、全数检验
1、适合免检的场合
所谓免检即对产品不做任何检查。也有对部分项目实施免检的做法。
免检通常用于通用标准件（如标准螺丝等）及以往产品品质有良好记录的供应商。但供应商内部仍然需要对产品进行检查。
对于实施免检的产品，经过一个时候（比如半年）后，有必要采用抽样检查核实免检品的品质，一旦发现有任何品质问题，应即刻导入正常的检查方法。
2、适合的全数检验的场合
对全部产品的全部（或部分）项目进行检查来判断产品的品质。
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（1）当某个缺陷可能影响到人身安全时。如彩电、冰箱等家电的耐压特性。
（2）当产品很昂贵的时候。如飞机、汽车等大宗产品。
（3）必须保证是全数良品时。
以下条件优先考虑全数检验：
（1）当检查很容易完成，且费用低时。
（2）当批的不良率比要求的高出很多时。
3、适合抽样检验的场合。
（1）用于破坏性检查的时候。
（2）产量大而不能进行全数检查的时候。
（3）连续性生产的产品。
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以下场合优先考虑抽样检验：
（1）用于核实不是很好的全数检查的结果时。
（2）当许多特性必须检查时。
（3）当检查费用高时。
（4）用于收货检查（核实供应商完成的检查）时。
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计数调整型抽样检验
概述：
什么叫调整型抽样检验？
根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。
计数调整型抽样检验适用于：
（1）连续批产品；
（2）进厂原材料、外购件、出厂成品、工序间在制品交接。
（3）库存品复检；
（4）工序管理和维修操作；
（5）一定条件下的孤立批。
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具有代表性的抽样检验标准是由美