物料需求计划.pdf

第1节 MRP的产生与发展
第8章物料需求计划/制造资源计划
(MRP/MRPII) 1、订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是订货点法,要根据物料的
需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适
订货点法的缺陷
合于需求比较稳定的物料。然而,在实际生产中,
MRP的基本思想随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、
MRP的基本处理逻辑不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出
MRPII/ERP的实施一些明显的缺陷。
自行车和车轮的需求特征•块状需求示意图
2000 — 2000 —
产品
第三天订货第八天订货
1500 — 1000 辆 1000辆 1500 —
1000 —车圈 1000 —
自行车零部件
500 — 500 —
再订货点
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
0 1 5 10 0 1 5 10 原材料
天天
(a) 自行车的变化特征(b)车轮的变化特征
1)盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不 2、MRP的产生
保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目•订货点法之所以有这些缺陷,是因为它没有按照各种物料
地维持一定量的库存会造成资金积压,造成浪费。真正需用的时间来确定订货日期。
2)高库存与低服务水平
•于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。
服务水平越高则库存越高,还常常造成零件积压与短缺共量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与
存的局面。高服务水平并存。
3) 形成“块状”需求• MRP(Material Requirements Planning)是当时库存管理
在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不需要的时
•专家们为解决传统库存控制方法的不足,不断探索新的库
候为零,一旦需要就是一批。
•在产品的需求率为均匀的条件下,由于采用订货点方法, 存控制方法的过程中产生的。
造成对零件和原材料的需求率不均匀,呈“块状”。•最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. . Orlicky博
•“块状”需求与“锯齿状”需求相比,平均库存水平几乎士,他在1960年代设计并组织实施了第一个MRP系统。
提高一倍,因而占用更多的资金。
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• MRP的主要思想: 3、MRP的几个发展阶段
–打破产品品种台套之间的界线,把企业生产过程中所 1) MRP阶段
涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等,在逻 1960年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器,它根
辑上视为相同的物料; 据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料
的需求,将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、
–把所有物料分成独立需求(independent demand) 原材料的需求计划,从而解决了生产过程中需要什么,何时
和相关需求(dependent demand)两种类型; 需要,需要多少的问题。它是开环的,没有信息反馈,也谈
–围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产; 不上控制。
–根据产品的需求时间和需