浅谈化工机械密封技术应用与分析.doc

浅谈化工机械密封技术应用与分析.doc浅谈化工机械密封技术应用与分析【摘要】报告了机械密封在化工企业设备中使用的现状, 随着产品技术水平的不断提高和节能环保的要求,机械密封的应用前景将更加广泛。本文对工作原理、结构特点、技术要领进行了深入地研究分析, 结合实际工作中的经验探讨化工机械在密封失效后应该采取什么措施和改善的对策。【关键词】化工; 机械密封; 泄漏机械密封具有效果明显、可靠性高、互换性好、结构简单而紧凑、检修方便等特点, 广泛应用于石油、化工企业各类机械设备中。随着化工企业流程化、自动化水平的不断提高, 其配套机械设备的平稳运行显得尤为重要, 密封效果的好坏早已成为评定机械产品质量和稳定性的一个重要指标。 1 机械密封机械密封是依靠固定在泵轴上动环和固定在泵壳上的静环,动、静环的两端面间在弹簧力作用下保持紧密贴合接触,达到阻漏的密封装置。在化工行业多用于各类泵、釜、压缩机等设备的旋轴的端面密封。 机械密封结构组成机械密封的基本元件是由静止环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环的密封、静止环的密封等组成。一般机械密封的静止环用软材, 动环用硬材。由单端面机械密封和双端面机械密封两种结构形式组成。 机械密封工作原理机械密封工作原理是补偿弹性构件和流体压力的作用下, 在平面摩擦副的贴合面之间形成一层液体薄膜,配以辅助密封达到端面密封的效果。这层液体薄膜起到了平衡动压力、静压力和润滑的作用。图1 是机械密封的示意图。图1 机械密封结构原理 机械密封特点机械密封具有以下工作特点: (1 )基本可以达到完全密封,在输送有爆炸危险或有毒介质时能保证安全;(2 )机械损失少,大幅提高输送效率; (3 )安装面确定后,端面密封装置能自动调整,对操作与维护的要求不高;(4 )结构紧凑,外观尺寸小,特别是在高压下更为明显; (5 )加工制造精度高,结构复杂。 2 机械密封的泄漏正常工况条件下, 化工机械密封的泄漏量控制在 ~ 3mL/min 之间。但是大多数化工机械密封由于各种突发情况、人为误操作、冲洗失效、工况改变等不可克服的原因,都可能造成泄漏改变。 泄漏点的观察位置一般出现泄露点位置是: (1 )静密封环端面(密封圈)的泄露; (2 )平面摩擦副贴合面的泄露; (3 )动环与轴套密封的泄露; (4 )压盖与壳体接触面密封圈的泄露; (5 )轴套密封圈的泄露。 泄漏量的计量判断一般来说, 泄漏量的大小与机械密封的轴径成正比。转轴直径 d?Q50m m 时, ,漏泄量 t?Q3mL/min; 转轴直径 50?Qd?Q120mm ,泄漏量 t?Q6mL/min 。但是在实际工作中, 毫升比较抽象, 难以计量和判断的, 取而代之的是“每分钟多少滴”,直观实用。例如:化工器械密封轴径对化工输油泵机械密封,要求高压端泄漏量 t?Q30 滴/min 。 密封端面对泄漏量的影响密封端面直接影响着泄漏量的多少, 因此其加工工艺、加工质量要求非常高。安装机械密封时务必严格控制压紧力, 保证其单位面积上受到的压紧力在规定的范围内。如若压紧力过大, 泄漏量减少, 导致润滑系统故障,加剧端面磨损; 反之则泄漏量加大。 3 机械密封失效的原因分析 机械原因导致密封失效(1 )关键件的机加工精度不合格; (2 )泵转轴与轴套之间的配合(过盈或间隙)精度