课程设计 CA6140车床拨叉（831008）机械加工及夹具设计3.doc

计算与说明
主要结果
1、零件的分析

CA6140车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半六：铣断
工序七：以Ф20 mm的孔为精基准，钻Ф8 mm的锥孔的一半Ф4 mm，装配时钻铰
工序八：以Ф20 mm的孔为精基准，钻Ф5 mm的孔，攻M6的螺纹
工序九：以Ф20 mm的孔为精基准，铣47°缺口， um
工序十：去毛刺，清洗
工序十一：终检。
计算与说明
主要结果
、工序尺寸及毛坯尺寸确实定
“CA6140车床拨叉〞零件的材料为HT200硬度为190~210HB，,生产类型为中批量，铸件毛坯。又由<<机械制造工艺设计简明手册>>〔以下称〈〈工艺手册〉〉-1查得毛坯的制造方法采用壳模铸造级，-4查得加工余量等级为G级，选取尺寸公差等级为CT10。
根据以上资料及路线，分别确定各加工外表的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：
1、延轴线方向长度方向的加工余量及公差〔Ф20mm、Ф50mm端面〕 查?工艺手册?~4取Ф20mm、(均为双边加工)。
铣削加工余量为：a)粗铣： b)精铣：1mm
毛坯尺寸及公差为：〔〕mm 〔 〕mm
2、内孔〔Ф50mm已铸成孔〕查?工艺手册?~，取Ф50mm已铸成长度余量为3mm，即已铸成孔Ф44mm。
镗削加工余量为：a)粗镗：2mm b)半精镗：1mm
毛坯尺寸及公差为：〔〕mm 〔〕mm
其他尺寸直接铸造得到。

工序二：粗、精铣孔Ф20mm、Ф50mm的下外表
加工条件
工件材料：HT200。= HBS=190~210，铸件
机床：XA5032立式铣床
刀具；W18Cr4V硬质合金端铣刀
W18Cr4V硬质合金端铣刀，牌号为YG6，由?切削用量简明手册?〉后称?切削手册?≤60mm,深度ap≤4,齿数Z=10时，取刀具直径do=80mm。又由?切削手册?=+5o;后角ao=8o;副后角a＇o=,刀齿斜角λs=-10o,主刃Kr=60o,过渡刃Krε=30o,副刃Kr’=5o,过渡刃宽bε=1mm
(2) 切削用量

a)切削深度 因切削用量较小，故可以选择ap=,一次走刀即可完成所需尺寸。

ap=
计算与说明
主要结果
b)每齿进给量：由?切削手册?，查?切
削手册?=~,由于是对称铣，选较小量f=
c)查后刀面最大磨损及寿命
查?切削手册?，后刀面最大磨损为〔~〕mm
查?切削手册?, 寿命T=180min
d)计算切削速度 按?切削手册?：

=98mm/s n=439r/min vf =490mm/s 又根据XA5032铣床参数，选 n=475r/min vf =600mm/s，那么实际的切削速度为：
即==,实际进给量为：
即==
e)校验机床功率 查?切削手册?，Pcc=,，所以Pcm> Pcc,故校验合格。
最终确定ap= nc=475r/min vfc=600mm/min vc= fz=
f)计算根本工时
公式中： L=l+y+Δ；根据?切削手册?，可得 l+Δ=12mm,所以L=l+y+Δ=32+12=44mm
故 =44/600=

n=475r/min
=