8#楼钢筋及马镫铁施工方案.doc

-
. z.
瑞丰花园二期6#楼工程
钢
的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
〔5〕箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，;弯钩平直局部的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。
〔6〕弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm，且各弯曲部位不得有裂纹。
〔7〕钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。
〔8〕钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段局部长度均应按设计图及施工验收标准和有关抗震标准要求执行。
(9)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进展裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。
(10)除锈钢筋的外表应干净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前去除干净。
(11)冷轧带肋钢筋：
①本工程现浇板采用冷轧带肋钢筋，施工中执行"冷轧带肋钢筋砼构件技术规程"，冷轧带肋钢筋的加工生产从母材〔元钢〕开盘、调直、轧扁、扭转、定尺断料及自动记数为一体，连续加工成可供现场直接绑扎用的冷轧扭钢筋，其抗拉强度标准值
-
. z.
≥580N/mm2，具有强度高，力学性能好，与砼共同工作性能强，经济效益高，冷轧扭钢筋必须使用有出厂合格证或试验合格报告单，并按规定经抽样检验合格的冷轧扭钢筋。
②冷轧扭钢筋的铺设应平直，其规格、长度、间距、根数应符合设计施工图的要求，并采取措施控制好砼保护层厚度。
③冷轧扭钢筋网片应绑扎结实，不得变形、松动。
④冷轧扭钢筋末端可不做弯钩，用于板面的负筋时一端可做90度弯折，两端交替放置。
⑤冷轧扭钢筋不允许焊接。
2、钢筋焊接
本工程构造钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接两种连接方式。钢筋焊接质量应满足"钢筋焊接施工及验收标准"要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格前方可正式施焊。施工中应按标准要求进展取样进展力学试验。
1〕、钢筋电渣压力焊接
〔1〕、电渣压力焊连接
施工程序：焊前准备〔预留熔化留置，去除端部杂质，焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数〕→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧电弧→电渣过程→断电顶压→冷却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验。
〔2〕、施工操作工艺
①施焊前，应将钢筋端部120mm 范围的铁锈、杂质刷净。焊药应经
-
. z.
250°C烘烤。
②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
③采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫料，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量到达规定数值〔约30～40mm〕后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3mm 后，即可翻开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
④采用自动电渣压力焊可采用10～12mm 高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm 的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。
⑤电渣压力焊的参数可参照表
电渣压力焊焊接参数
钢筋
直径
〔mm〕
焊接电流
〔A〕
焊接电压〔V〕
焊接通电时间〔S〕
电弧过程

电渣过程

电弧过程t1
电渣过程t2
-
.