油阀座课程设计说明书.doc

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目录
一、绪论………………………………………………………………………3
二、零件的分析………………………………………………………………3
…………………………………………………………1可知，此视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。其材料为ZG45。该材料机械性能优良，特别是韧性好，有较好的耐麿性、耐热性，适用于要求承受较大耐热性的零件。由于各需要加工的表面粗糙度都不是很高，一般经过一次粗加工就可以满足加工要求，而且零件较为简单，定位基准选择也比较容易。，需要用特殊的***。其余的主要要加工的就是孔，还比较简单，最重要的是在加工过程中一定要定好位，这样才能保证我们所要的精度。
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图1
油阀座共有两组加工表面。现分述如下：
Φ22㎜为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ63㎜的外圆，Φ㎜的孔，Φ22㎜的孔以及Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个Φ2㎜的通孔，Φ5㎜，Φ3㎜垂直于Φ5㎜，Φ2㎜的平面及左端垂直平面。
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图2 以Φ22㎜为中心的加工表面
Φ16H10为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ16H10的孔，㎜的孔以及135°缺口，￠㎜槽以及45°倒角。
由以上分析可知，Rc3/4连接用Φ63㎜定位。Φ㎜焊管套形位公差靠机床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。
图3 以Φ16H10为中心的加工表面
根据零件图图1，零件名称：油阀座。材料：ZG45，该产品批量生产200件，备品率5%，废品率1%，现制定该油阀座的机械加工工艺规程。
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该油阀座的实际生产纲领：
N=Qn（1+α+β）
=200×1×（1+5%+1%）
=212（件）
式中 N――零件的生产纲领（件∕年）；
Q――机器产品的批量生产的件数（台/年）；
n――每台产品中该零件的数量（件/台）；
α――备品百分率；
β――废品百分率；
—2生产类型与生产纲领关系（益民．机械制造工艺设计简明手册．：***，1994），可确定其生产类型为中批生产。
选择毛胚应考虑的因素有：
零件的力学性能要求；
零件的结构形状和外廓尺寸
生产纲领和批量；
现场生产条件和发展；
油阀座是一般普通加工零件，具有一定的强度和耐热性要求，该零件材料为铸钢（ZG 45）,轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于中批生产，所以毛坯可采用铸造加工生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造应安排人工时效。
铸件尺寸公差分为16级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用砂型机器造型，由工艺人员手册查得，铸件尺寸公差等级为CT10级，。
该零件孔是后来加工出来的形状并不复杂，因此毛坯形状应尽可能与零件尺寸接近。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。
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三、工艺规程设计
零件材料为ZG45，采用砂型机器铸造。从《机械制造工艺手册》中可查出其公差等级为IT8～IT10，～㎜,加工余量4～5㎜，毛坯为实心，以如图4的过水平中心线与Φ24㎜圆柱体相垂直的平面为分型面。加工前进行退火处理。由于零件年产量为60000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型机器铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
图4 分型面

1）选最大尺寸的表面为安装面，选最长距离的表面为导向面，选最小尺寸的表面为支承面。
2）首先考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。
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3）应尽量选择零件的主要表面为定位基准。
4）定位基准应有利于夹紧。
1）选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大的毛面做粗基准。
2）选重要表面为粗基准。
3）选不加工表面做粗基准。
4）粗基准一般只能使用一次。
1）基准重合原则
2）基准单一原则
3）互为基准原则
4）自为基准原则
本零件是带孔的油阀座，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产