钢中常见的金相组织区别简析.pdf

: .
片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高 Ni 的 Fe-Ni 合金中，针叶中有一条缝线将马
氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈 120°角排列，高碳马氏体的针叶晶界清
楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。
10. 回火马氏体－马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的 a-相混合组织。它由
马氏体在 150~250℃时回火形成。这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织（保持
淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。
11. 回火屈氏体－碳化物和 a-相的混合物。它由马氏体在 350~500℃时中温回火形成。其组织特征是
铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学
显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明
显长大。
12. 回火索氏体－ 以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。它由马氏体在 500~650℃时高温
回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消
失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。
13. 莱氏体－ 奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。粒状珠光
体－由铁素体和粒状碳化物组成。它是经球化退火或马氏体在 650℃~A1 温度范围内回火形成。
其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。
14. 魏氏组织－ 如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织 。亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽
毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或三角形分布。它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。过共
析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。

渗碳件常见缺陷与对策

缺陷名称：渗碳层出现大块状或网状碳化物
缺陷产生原因：表面碳浓度过高
1. 滴注式渗碳，滴量过大。
2. 控制气氛渗碳，富化气太多。
3. 液体渗碳，盐浴***根含量过高。
4. 渗碳层出炉空冷，冷速太慢。
对策：
1. 降低表面碳浓度，扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度，也可适当减少渗碳期滴量。
2. 减少固体渗碳的催碳剂。
3. 减少液体渗碳的***根含量。
4. 夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷。
5. 提高淬火加热温度 50~80ºC 并适当延长保温时间。
6. 两次淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火回火。
缺陷名称：渗层出现大量残余奥氏体
缺陷产生原因：
1. 奥氏体较稳定，奥氏体中碳及合金元素的含量较高，2. 回火不及时，奥氏体热稳定化。
3. 回火后冷却太慢。
对策：
1. 表面碳浓度不宜太高。
2. 降低直接淬火或重新加热淬火温度，控制心部铁素体的级别≤3 级。
3. 低温回火后快冷。
4. 可以重新加热淬火，冷处理，也可高温回火后重新淬火。
缺陷名称：表面脱碳
缺陷产生原因：
1. 气体渗碳后期，炉气碳势低。
2. 固体渗碳后，冷却速度过慢。
3. 渗碳后空冷时间过长。
4. 在冷却井中无保护冷却。
5. 空气炉加热淬火无保护气体。
6. 盐浴炉加热淬火，盐浴脱氧不彻底。
对策：
1. 在碳势适宜的介质中补渗。
2. 淬火后作喷丸处理。
3. 磨削余量，较大件允许有一定脱碳层（≤