冲压模具工艺运动控制技巧研究.doc

冲压模具工艺运动控制技巧研究.doc冲压模具工艺运动控制技巧研究摘要:本篇文章阐述了在冲压过程中各种冲压工艺的基本运动机理,为了实现特定的运动要求,我们要使用不同种类模具中结构设计的结果以及力学设计的结果,而对冲压模具各种工艺运动的严格控制,将最终决定能否实现冲压工艺所需的基本运动,直接影响着冲压件成品的最后品质,这对一个生产流程起着非常重要的作用。关键词:冲压模具运动形式控制机械运动中图分类号::A文章编号:1672-3791(2012)12(b)-0090-01随着科学技术的飞速发展和市场经济竞争的日益加剧,数控技术、伺服技术,运动元件的极速发展以及数控冲压模具快速成形技术的日益发展和完善,已使得现代的装备制造企业实现了自动上、下料,模具库可外置且可以自动转换模具等技术,且已应用于模具的冲压件的生产之中。这就使得生产制造企业必须严格控制各冲压模具过程中的各项基本运动,否则将直接影响冲压器件的质量,同时在保证质量的同时还要根据具体情况灵活运用各种机械运动,并且不断开拓新思路和新想法。1冲压和机械运动的关系所谓的冲压就是利用模具和冲压设备对各种不同规格的板料或坯料施加压力,使其改变形状或自然分开,进一步得到所需的形状、尺寸和性能的零件。而各种机械运动在冲压的过程中是贯穿始终的。机机械运动有三种运动形式即滑动、转动和滚动,不同的运动形式对冲压的影响也不相同。冲压的过种就是上下运动,以及模具与板料、模具与模具间的不同结构件之间的互相运动,都影响着冲压件的最终品质。,再将凸模下降直至与板料接触再下降进入凹模,凸、凹模及板料之间的相对运动会使板料分离,再使凸、凹模分开,最后卸料板把所制工件或废料再从凸模上推下去,这就完成了一次冲裁运动。其中卸料板的运动是至关重要的要严格控制,必须在凸模与板料接触之前,并且要保证足够的压料力,这样才能保证冲裁的质量,否则会出现质量差、精度低、使用寿命短的冲裁件。如果按常规的方法设计落料冲孔模具,将导致冲压后的工件与废料难以分开,这就需要在凸、凹模卸料板上增加一定的凸出限位块,以保证落料冲孔运动的完成。如何在冲压过程中缩短工时,减少工步,为企业节约生产成本,需要针对不同的冲压件进行具体问题具体分析,不能盲目进行生产。如对那些各别部位有凸起的较在的冲压件来说,可以在落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模,与些同时加大弹簧力,以使材料在卸料板上压型凸模与板料接触之前完成变形压型的目的,再往下进行落料冲孔运动。而针对那些冲孔数量较多的冲孔模具,如果盲目增加冲压力则对冲压生产不利,以至于没有足够吨位的冲床可用,这时就需要用不同长度的两批至四批的冲头来完冲孔运动,并且控制好这些运动的进行时间,才能冲裁力减小到一定效果。,凸模下降与板料相接触,然后凸模继续下降并进入凹模,这样凸、凹模及板料之间就会产生相对运动,致使板料发生塑性变形这时凸、凹模再分开,凹模托板把工件推出就完成了一次拉深运动。卸料板和托板的运动是保证拉深件质量的关键所在,因此我们要严格控制卸料板的运动,使其一定要在凸模与板料接触之前进行,而且要保证足够大的压料力才行,否则生产出来的拉深件就容易裂开起皱,另外为保证拉深件底部的平整度还要确保凹模