济钢混铁炉投标书.doc

济南钢铁集团总公司管线钢生产线配套改造工程
混铁炉工程
技术投标书
中国二十二冶机电公司
２００1年6月
目 录
一、工程概况
1．工程名重量附加到设备上。

管道的切割：
管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB50235─97)要求，公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。
管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
坡口加工及组对：
坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。
管子管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。

碳钢管道的焊接：
管道的焊接方法采用氩弧焊(公称直径小于50mm)或氩弧打底手工电弧盖面(公称直径大于50mm)。管道焊后，进行外观检查，外观检查应在无损探伤和强度试验及严密性试验之前进行。焊缝表面质量应符合规范规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。
管道强度试验、严密性试验采用液压试验。
液压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。
系统吹洗：
吹洗前将系统的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除、妥善保管，待吹洗后复位。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时管道的脏物不得进入设备。吹洗前支吊架应牢固。
水冲洗：水冲洗合格的标准为出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。
气体吹扫：工作介质为气体的管道用气体吹扫，吹扫时在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
H 管道安装质量要求:
管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、赃物为合格。
螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。
密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。
螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。
三、天车安装

方案编制、劳动局备案
设备验收
轨道验收
小车吊装就位
主梁吊装就位
调整
电气安装及调试
负荷试验
交工验收

天车安装前，必须根据具体情况编制详尽的施工方案并到劳动局备案。
天车安装使用150t履带吊。
天车安装时，应在厂房的端头上盖之前进行，待天车安装完毕后再安端头屋顶。轨道验收时，应在轨道上放矩形框，用来检查轮距和对角线是否符合要求，以保证天车安装后为矩形。方法是、首先吊装主梁。将两个主梁就位并联接好，经检查列误后，再用液压吊将小车吊装就位。
电气安装及调试必须按说明书及规范要求进行，特别要注意对安全的调试，不得随意将安全系统摘除。
负荷在空负荷试验完成的基础上进行，负荷试验应在劳动部门的监督指导下进行，对提出的问题应立即进行整改，整改后应由甲方及劳动部门认可。
四、电气安装措施

⑴变压器安装工艺流程
施工准备
开工
运输
基础轨道安装
开箱检查
穿墙板安装
器身检查
变压器安装
绝缘油处理
盘、
柜安装
干 燥
接地极
（干线）
安 装
母线
接地
设备保
护接地
调整试验
试运转前检查
仪表部门检查
试运行
竣工验收
⑵变压器的准备工作包括：运输、基础轨道安装和开箱检查。变压器运输应根据实际情况选择运输方法及卸车地点，以便安装；轨道安装时应保证与变压器的轮距互相吻合；开箱检查应仔细认真,按检查项目进行,并及时填写检查记录