挖掘机操作规程.doc

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挖掘机平安操作规程
一、 根本规定
1. 司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉平安操作和技术保养规程，身体安康，精神正常，并经考试合格方可单独操汽油耗尽后，再关闭磁电机电门。
2．W-1001型、W-2001型挖掘机6135型及12V135型发动机起动程序。将燃油调整杆扳到供油位置，翻开电门，接通起动按钮，使发动机起动。一次起动时间不得超过15秒钟，两产次起动间隔时间约为2分钟，三次起动不成功时，应检查原因，排除故障后再起动。
3．W-1002型、W-2002型挖掘机的电动机起动程序：合上自动空气断路开关，使电动机运转。待运转平稳后，才准许带负荷。
4．WK-4型挖掘机的起动程序：
〔1〕 合高压隔离开关GK。
〔2〕 合空气开关4ZK，准备向辅助机械供电。
〔3〕 接通转换开关QYC，空压机投入运转。检查有无漏气现象，自动停、转气压应在规定围。
〔4〕合空气开关5ZK，各直流电动机风机起支，比拟位移电源变压器投入。
〔5〕合磁放大器的电源变压器空气开关3ZK，同时磁力站风机投入。
〔6〕合直流操作回路空气开关1ZK。
〔7〕合直流操作回路空气开关2ZK。
〔8〕接通转换开关FHK，机棚风机投入〔根据空温需要〕。
〔9〕合高压油开关U，主变流机组起动运转。空载运转2～3分钟，观察有关各部是否正常。
〔10〕接通直流操作电源按钮QA，接触器SC吸合。
四、作业
〔一〕 挖掘作业
1．开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。
2．操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。
3．作业时应做到“五不碰〞 ：不碰天轮；不碰保险牙；
不碰履带板及机架；不碰缓冲木；不碰装载车辆、车箱。
4．作业时必须做到“八不准〞 ：不准“三条腿〞作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。
5．铲斗装满回转时，不得采用急制动，以防飞料肇事。
6．W-100 型、W-200 型挖掘机回转时，应尽量使用回转制动器制动，制止用转向离合器反顶制动。
7．制止在满载时将铲斗悬空、进展行走或变更动臂倾角。
8．铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以斗底板翻开后不碰及车箱为宜。
9．掌子面不得留有伞沿及松动的大块石。如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离至平安地点。
10．挖掘机回转时，制止任何人上、下车，在回转围不得通行及停留。
11．运转中应随时监听各部在无异常声响并监视各仪表指示是否在正常围。对柴油仙动力装置应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象。水温在75～850C，机油温度在800C时为宜工作温度。
～3公斤／厘米2。
6135型柴油发动机机油压力为3～／厘米2。
对电动机动力装置应经常检查电机变压器及各部轴承的温升是否正常，发电机和电动机整流子有无冒火现象。发现总问题应查明原因，及时处理。
12．运转中，制止在转动部位注油、调整、修理或清扫。
13．制止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
14．严禁用铲斗进展起吊效劳业。
15．操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。
16．水下作业时，水的允许深度为：W-100 低于行走制动器，W-200 、WK-4低于行走方轴下平面。
〔二〕 起吊作业
1． 工作地面要求平坦坚实，最大倾斜度不得超过5%。
2． 司机与地面指挥人员要密切联系和配合，并按照司旗人员指挥的信号进展作业。如信号不明，应搞清楚后再行操作。
3． 严格遵守原厂有关起重性能的规定，不得进展超载作业
4．在起吊接近起重机的满负荷物件时，必须先将重物吊起离地10～30厘米，停留2～3分钟，经检查确认结实、平稳可靠后，方可继续起升。在接近满负荷作业时，制止同时进展两种操作动。
5．起升重物必须平稳，下降速度要均匀，制止忽快忽慢及突然制动。
6．重物应绑扎结实，吊具重心应尽量和重物重心吻合，制止斜吊重。
7．起吊作业时，严禁人员在重物下通过或逗留。
8．重物吊起后，一般情况下不允许走车，只有在起吊重量不大于规定负荷的一半且路面坚实平坦时，方右做短距离行走。
9．作业