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保温施工方案(同名11609)
一、编制依据
技术标准和标准
合同规定的标准
设计单位提供的设计施工图纸及其它技术文件材料；
保温材料应符合现行使用的有关国家标准以及部颁标准，这些标准和标准〔不限于〕至少包括〔如果标准不一由于粘合剂和其它保温成分的损失，或者由于其它原因，而使保温材料脆化、明显地失去弹性、保温性能下降、体积变化或者其它不希望的变化。
。
，不与金属外表或保护罩起化学反响，或腐蚀它们。当这些外表不直接接触，不会由于材料的某种成分或者由于水分或蒸汽作为中间媒介的浸沥或其它渗透作用，而使保温材料与这些金属外表起化学反响，或腐蚀金属外表。
3、保温施工工艺
一般要求
保温材料要求
保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。
在保温材料进入现场仓库前，必须进行保温材料复检工作。对于重点工程及有测试手段的单位，除核查出厂合格证书和各项试验纪录外，还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查，对于不符合?火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法?的保温材料，在未征得甲方同意前，施工单位可拒绝使用。
保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，使保温材料保持枯燥。堆放高度考虑便于计数、取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
施工准备要求
设备和管道保温一般应在严密性试验(水压、风压、渗油)合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出局部的保温。
保温设备和管道的外表应去除锈垢、油污，保持枯燥，介质温度120℃以下应涂防锈漆。
室外保温施工应防止在雨天进行，否那么应有防雨措施。
保温施工的技术要求
直管
采用圆形、半圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量防止留在管道顶部。
管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15°，环向错缝＞100mm，水平管道外层纵向保温接缝应防止留在管道顶部。
每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝或镀锌钢带环形捆扎，铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。对于软质保温材料捆扎间距不应大于200mm，且每块保温制品上至少要捆扎两道。
软质保温材料捆扎件规格见下表：
管道保温层外径〔mm〕
捆扎件规格〔mm〕
＜200
φ1～
200~600
～φ2镀锌铁丝
600~1000
φ2～×
＞1000
12×
对于垂直及水平夹角大于45°的高温斜管每隔2m～2m安装支承件；中低温时可为3m～5m；采用软质毡、垫保温时宜为1m。支承件的承面宽度比保温层厚度小10mm～20mm。
弯管
由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和弯曲半径大小等分成假设干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。高温管道应根据弯管展开长度，设置1～3个膨胀缝，宽度为10mm～15mm，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，用镀锌铁丝扎绑成扇形块，安装后应将接缝角削去整圆。
三通
按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑扎牢固。
法兰
法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓长度加25mm。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度，但不小于75mm；管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度，但不小于50mm。
按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝或包带绑扎在设备或管道保温护壳上，然后外装金属护壳；也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑〔软质保温制品〕或螺栓〔硬质保温制品〕固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽管道采用100mm，对于水管道采用60mm。
焊接阀门
阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳根本一致，然后包扎铁丝网，抹10mm~15mm抹面材料。考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失，根据介质温度可选用玻璃丝布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。
法兰阀门
法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采用软质材料时，可将矿纤软毡无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳；也可用铁丝网矿纤垫