电子皮带秤说明书.doc

第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板(打印和通讯)仅作简要介绍。:20A皮带秤系统优于±%17A皮带秤系统优于±%ICS-14A皮带秤系统优于±%称量能力:6000t/h以下皮带宽度:500-2200mm皮带速度:-4m/s环境温度:称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃:%重复性:%滞后:%激励::0-%分辨率10-4米/:%电源:220V-15%+10%50HZ±2%;25VA激励电压输出:10±5%VDC至速度传感器增速板输出:未稳压的24VAC累重显示输出:八位带小数点,:四位带小数点,单位为每小时吨远程累计输出:在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出:可选择4-20mA或0-20mA,输出电流正比于流量打印接口:μP16打印机通讯接口:可选择RS-232或RS-485开口尺寸;285×140(宽×高)重量输入:一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入::20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上,称重托辊可检测皮带上的物料重量,由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示皮带秤的一个运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度。积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号,并进行处理产生一个瞬时流量值。累计总量与瞬时流量分别在显示出来。-20A称重桥架比ICS-17A称重桥架少两组托辊,ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器,而ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器,ICS-14A采用全悬浮式结构,无再轴支,四组称重托辊,四只称重传感器。,运行时速度传感器产生一系列脉冲信号,其脉冲频率正比于皮带机的实际速度。,能对称重信号和速度信号进行积分处理,计算出物料的流量和累计量。积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能,满足不同用户要求。,不论它们是何种用途,均具有高精度和高可靠性。虽然整个系统的性能和精度都很好,但仍需按下列准则执行。皮带秤系统的最高性能才得以发挥,因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。见图2-1,图2-2,图3-3。,所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。,我公司充分考虑了秤架和称重桥系统的挠度,以及输送机支承结构的挠度。在秤的制造中,对载荷传感器、称架及称重桥系统的挠曲量也作了控制,同时,要求支撑秤体前后四组托辊的输送机纵梁,应有足够的刚度,以使+4到-,在装设秤的部位,输送机不应有伸缩或纵梁接头,可参见支架安装要求图纸。,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点,基于这种原因,秤最好装在输送机靠尾部的地方,且称重托辊距装料点不小于五米(20A)或九米(17A、ICS-14A),同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距(20A),或五个托辊间距(17A、14A),从而减少导料板栏(或者说是在导料栏板里的物料)的影响。(向上升的)点的距离至少12米以上,如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上,而又不能考虑上述尺寸界限时,则应装在输送机的直线段,并在装料区外,在秤的前后侧,至少四组托辊与皮带接触。,皮带输送机的水平段称重条件较好,但如果秤体一定要在曲线段上,则装料点和秤之间的皮带,在垂直方向不应有弧度,弧形段必须在称重段托辊之外6米或五倍托