冲孔灌注桩专项施工规划实施方案终审.docx

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目录
一、工程概况 -------------------------------------2
.编制依据-------------------------------4
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回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度3~4米以上，~2米以上，并高出地面
。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。
3、冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，～，并及时加片石，
砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～。冲
孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，%左右。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，
应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
4、检孔
钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥
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修孔，以防卡钻。
5、终孔、清孔
钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，～2m，以防止
钻孔的任何坍陷。～，含砂率小于4%，粘度17～20s。
6、成孔应注意事项：
a应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况
确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长 H及进入持力层
H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并
做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋
笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩
顶。
7、钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨
架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大
50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图
纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（
mm）
项
次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±20
2
箍筋间距
0，-20
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3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水