玻璃外观检验标准.doc

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玻璃外观检验标准
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玻璃外观检验标准
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目的
为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验
提供参考依据。、
: 由于模具本身制作问题（比如：模具结
拉、印痕
构不合理、精度不够等） ，
: 模具在操作过程中的损伤。
: 生产在装模过程中不平衡，造成出模偏
斜，拉 / 拖伤物件表面 / 边口 / 孔位。
: 模具保养不当，造成模腔锈蚀。
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麻点
物件表面呈现出的细小颗粒
: 由于周围环境不清洁或空气干燥，空气
或小坑点
中飘浮的灰尘颗粒， 附着在加工物件的
表面。
: 物件所使用的材料的密度较小，分子间
隙大，导致物件表面呈现出细小针孔。
: 注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模
剂过多，造成物件表面出现一些坑点。
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不光滑
物件表面粗糙或手感较差
: 由于产品表面加工粗糙或模具表面粗
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糙，导致产品表面不平整。
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缩水
塑胶或压铸成型时，因材料，
: 机器调节不当，如压力，温度，时间。
工艺等原因，使塑胶表面或压
: 产品在成形过程中，保温保压时间不
铸表面出现的凹陷的收缩现
够。
象。
: 模具或材料之间不配 .
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融接痕
因材料在模腔内流动， 熔接处
: 模具温度不够，导致材料在模腔内流动
形成的线状痕迹。
时间过长，其前端的温度降低，当相互
融接时，不能完全融接在一起。
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凹凸不平
物件表面有凸起或凹坑
: 物件表面因受外力冲击或挤压， 使产品
表面呈现出凹凸现象。
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缺料
产品表面或周边有残缺
: 产品表面因加工或模具原因， 使产品成
型后，出现缺损现象。
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烧焦
产品表面因温度过高或被火
: 由于产品在烘烤过程中，其温度过高，
直接灼烧，使其表面呈现出黑
致使产品表面呈现黄色且脆性（喷油） 。
色炭化物或焦黄
或达到产品自燃点，致使产品表面呈现
炭化（木制品）
: 由于产品在制造过程中， 其原材料在机
器内温度过高，停留时间过长（塑胶）
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批锋
产品周边或孔边，高出其平面
: 由于产品在生产过程中， 因模具或加工
的尖角或锯齿形、不规则形凸
工艺问题，致使产品断切面呈现出不规
起或毛刺
则尖角或锯齿形凸起。
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刮手
产品表面粗糙或用手触摸刺
: 产品在加工过程中 , 因表面处理不干
手
净, 导致产品表面粗糙或尖刺 .
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拼接痕迹
产品表面因材料缺少或缺损，
: 拼接时作工不细心， 或作工粗糙， 导致
用同一种材料拼制， 造成产品
产品表面出现易看见的痕迹。
表面出现的细小缝隙或细线
: 在拼接过程中使用不同质的材料， 加工
或错位现象。如菲林，模具，
后形成错位现象。
木制品。
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龟裂
物件表面出现的不规则裂纹。
: 因材质、模具、机器、生产工艺等因素，
致使产品加工成型后，其表面呈现出不
规则裂纹 (压铸件,注塑, 木器等)。
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结疤
物件表面呈现的质地坚硬， 颜
: 因树枝枯竭后， 树干继续生长， 将枯竭
色较深材料
的树枝干包裹其中。形成结疤。
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发霉
产品表面出现绒毛状的物质
: 产品因存放在在潮湿的空气或环境
或粉状物。
中、或长期不通风的环境中， 致使产品
表面
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分模线
产品沿合模线在零件表面形
: 因模具的精度不够，致使产品成形后，
成的可观察到的线状痕迹或
在前后模的分界面，形成一条明显的线
多余材料。
条。
: 产品在成形过程中，因机器压力过大，
造成其模具内压增大，前后模之间出现
细小缝隙，产品成型后，在前后模的分
界面，形成一条明显的线条。
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