石油化工自动化仪表格模板选型设计规范.docx

石油化工自动化仪表选型设计规范
SH3005-1999
3温度仪表
单位和量程
（刻度）单位，应采用摄氏度（C）。
（刻度）应采用直读式。
、氨及含氨介质的测量，应选用氨用压力表。
氧气的测量，应选用氧气压力表。
硫化氢和含硫介质的测量，应选用抗硫压力表。
对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性的介质，应选用隔膜压力表或膜片压力表，
隔膜或膜片的材质，应根据测量介质的特性选择。
安装于振动场所或振动部位时，宜选用耐振压力表。
无指示的压力调节器、压力开关、减压阀宜配置直接测量工艺介质的压力表。
就地压力调节器宜选用基地式或自力式仪表。
一般测量用的压力表、膜盒压力表及膜片压力表的精确度宜为级或级。精密测量和校
验用压力表，确度应选用级、级或级。
弹簧管压力表外形尺寸的选择，应符合下列规定:
1在管道和设备上安装的压力表，宜为径向无边、表壳直径1OOmmi5Omm;
2就地盘装压力表宜为轴向带边、表壳直径15OmrmglOOmm;
3仪表气动管路及其辅助装置上安装的压力表，直径直为6OmmX动仪表的输出压力泰直径直
为1OOm。m
压力、真空的报警或联锁可分别选用带电接点的压力表、真空表、压力真空表或压力
开关等;关键部位报警或联锁，不宜选用带电接点压力表;在爆炸危险场合，应选用防爆型的。压力
开关的接点宜为双刀双掷（DPDT）,快速动作。
压力超过lOMPaffi力表，应有泄压安全措施。
压力（差压）变送器、传感器
当采用标准信号传输时，应选用压力（差压）变送器。
在爆炸危险场合，应选用隔爆型或本安型的电动压力变送器，亦可选用气动压力变送器。
微小压力、微小负压的测量，宜选用差压变送器。
对粘稠、易结晶、含有固体颗粒或腐蚀性介质，应选用法兰式压力变送器。当采取灌隔
离液、吹气或冲洗液等措施时，宜选用一般的压力变送器。
在多雷地区，压力（差压）变送器、传感器应有防雷保护措施。
5流量仪表
刻度选择的规定
，应符合下列规定:
体积流量采用m3/h、l/h;
质量流量采用kg/h、t/h
标准状态下（O℃，，气体体积流量采用（N）m3/h。
，应符合下列规定:
仪表刻度应符合仪表刻度模数的要求;对于基地式差压流量仪表，应符合仪表制造厂的刻度
模
2方根刻度范围，满刻度读数为0~10。
a最大流量的刻度读数不应超过；
b正常流量的刻度读数应为一;
c最小流量的刻度读数不应小于3。
3线性刻度范围，满刻度读数为0一100%。
a最大流量的刻度读数不应超过90%;
b正常流量的刻度读数应为50%一70%。
c最小流量的刻度读数不应小于10%。
气体、液体、蒸汽流量仪表
，应符合下列规定:
1节流装置
a一般流体的流量测量，宜选用标准节流装置。标准节流装置的选用，应符合国际标准《用差
压装置测量流体流量第一部分安装在充满流体的圆形截面管道中的孔板、喷嘴和文丘里管刀
5（）5167-1991或国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体流量》
GB/T2624-93的规定。
b特殊情况下的流体流量测量，可选用非标准节流装置:
1）被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为200一100000时，可选埔1/4圆喷嘴;
2）被测介质为干净的气体、液体，雷诺数为3000一300000时，可选用双重孔板;
4）测量液体中含有气体或气体中含有凝液的介质以及液体中岔有固体颗粒的介质时，可选用偏
心孔板或楔式流量汁;
5）测量高粘度、低雷诺数（低至100）的流体（如原油、油浆、渣油、沥青等），可选楔式流量计。
c无悬浮物的洁净气体、波体、蒸汽的微小流量，测量精确度等级要求不高时，可选用内藏孔
板差压变送器。
2差压式流壁汁宜采用法兰取压或角接取压方式，同一工程应尽量宋用统一的取压方式。也
可根据使用条件和测量要求，彩D-D/2取压等其它取压方式。
3差压范围的选择应根据计算确定，压差范围等级宜为6、10、16、25、40、6OkPa
当测量精确度等级不高于级，量程比不大于10:1时，可选用转子流量计（面积式流量计）。
速度式流量计的选用，应符合下列规定:
靶式流量计的选用，应符合下列要求:
a流体粘度较高且含少量固体颗粒;
b精确度等级要求不高于级，量程比不大于3:1
涡轮流量计的选用，应符合下列要求:
a流体为洁净的气体和运动粘度不大于5XlO-6m2/s的洁净液体；b精确度要求高，量程比不大
于10:1;
c大管径的流量测量，当要