质量控制措施.docx

、钢筋原材序号现象和问题图片原因防治措施备注1表面锈蚀:钢筋表面出现黄色浮锈,严重转为红色,日久后变成暗褐色,甚至发生鱼鳞片剥落现象。保管不良,受到雨雪侵蚀,存放期长,仓库环境潮湿,通风不良。1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥,钢筋不得直接堆放在地上,场地四周要有排水措施,堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除,尽可能采用机械方法,对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2混料:钢筋品种、等级混杂不表,直径大小不同的钢筋堆放在一起,难以分辨,影响使用。特别是二级钢和三级钢。原材料仓库管理不当,制度不严;直径大小相近的,用目测有时分清;技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。1、原材料堆放,和加工后的半成品均应注明材质和规格。2、下料加工前因认真核对材质和规格,特别是2级刚和3级钢。、钢筋力学实验序号现象和问题类型防治措施3钢筋原材力、接头学实验不规范:钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符,工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。原材拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别,同一炉号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计。(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取)。电渣压力焊接头每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批,不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。机械连接接头钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验预验收,不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。、钢筋成品保护序号现象和问题图片防治措施4钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,没有对丝扣进行有效保护。钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后,、钢筋加工(一)序号现象和问题图片原因防治措施5箍筋弯钩长度不够。1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力,便于安装。1、认真核对图纸和熟悉规范要求,精确计算配料单。2、实际放样核对料单无误后批量加工。3、检查施工机械,校正偏差。4、S形拉钩,安装后进行手动回弯至1350。(如图二)。5、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。、钢筋加工(二)序号现象和问题图片原因防治措施备注6箍筋弯钩长度不够,角度小于1350。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对于抗震要求的结构,应为1350;2、箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件,不易小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。、钢筋加工(三)序号现象和问题图片原因防治措施备注8盘螺、盘圆钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤盘螺、盘园钢筋调直,机械内合金顶块过紧,致使钢筋肋有所损伤盘螺、盘园钢筋调直,根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可,不得损伤钢筋肋,更不可冷拔瘦身。9箍筋的弯曲半径过大。没有根据钢筋规格选择弯曲机械。1、HPB235级钢筋末端需做1800弯钩时,。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、钢筋末端需做1350弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对于抗震要求的结构,应为1350;4、箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件,不易小于箍筋直径的5倍,对于有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。、钢筋绑扎序号现象和问题图片防治措施备注10梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求:梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。要求:1、网片绑扎铁丝要交换方向,呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧扎5、钢筋进支座部分应弧扎注:每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎,用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处,中间再绑扎一道。11钢筋绑扎不规范,少扎、漏扎现象较多。、钢筋位移序号现象和问题图片原因防治措施备注12墙柱外伸钢筋移位。1、模版固定不牢,在施工过程中有碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差,及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。3、保护