空调安装规范.docx

施工要求及规范
为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程内容,以及此场所的特殊要求，经黄石志诚电器有限公司设计，本着对用户认真负责的态度，特制定如下施工要求及规范：
一、工程范围
本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通的截止阀。
8）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫木。
9）冷水管道穿越墙体和楼板时保温层不能间断。

管道焊接总则
焊接材料应具备出厂质量合格证书。
2）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。
焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。
焊接人员必须具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊
接前的准备工作，严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强
焊接前，焊中，焊接后的检验工作。
焊接准备
现场必须具备性能良好的焊接设备。
焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使水泵等设备串入焊接回路。
每次施焊前，焊工必须在检验板上检验焊接设备、焊接工艺的
可靠性，不得在钢管上引弧和检验电流。
管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm
以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。
焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。
坡口加工
焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧
化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mme围的油、漆、污垢、
锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊缝接头对口错边量等、应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊
接工艺相同。
焊接技术要求
1)焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊
时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的严密性。
管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mmt测量允许
偏差为1mm/m全长不超过10mm
3)在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，
错口或不同心等缺陷。
道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm焊缝距弯头处
不小于100mm。
5)管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规
定。
6)管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁
厚的10%，且不小于2mm。
7）不等厚管道组成时，当内壁错边量超过上表规定或外壁错边量大
于5mm时，应进行修正。
8）焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅物和焊缝表面缺陷必
须进行清理。
9）所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。
焊接检验
1）各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。
2）焊接检验要求。
①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸不平等缺陷。
②管道焊缝存在的咬边等缺陷应在规范所允许的范围内。
③对接焊缝的焊缝高及角焊缝高度应满足设计要求。

1）管道安装完毕后，施工单位应进行压力试验。在进行压力试验时，
应划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理
单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
2）水管安装完毕后，，
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