各种表面处理技术 (2).ppt

各种表面处理技术
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最先为防止EMI(电磁干扰)及ESD(静电防护),于设计时以薄铝板或薄不锈钢板等,将产生干扰源或被干扰物以金属物质包覆隔离,,且于曲d by Film)
m/m的Film上(材质为PC或PET)，经过forming之后，于射出机台上，靠着模具定位机构定位，在模内与基材一同成型。
IMF KEYPAD
IMF COVER
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IMF成形步骤(一)
Polycarbonate
Hard Coat
Laminate
Laminate
Remove 2nd surface laminate
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IMF成形步骤(二)
IMD Film
Print graphics inks & dry thoroughly
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IMF成形步骤(三)
IMD Film
Remove 1st surface laminate
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IMF成形步骤(四)
HOT AIR
HOT AIR
HOT AIR
Forming- Niebling
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IMF成形步骤(五)
Vacuum
Vacuum
Forming- Thermoforming
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IMF成形步骤(六) (Optional)
UV Curing
UV Light
After curing the hard coat surface is scratch resistant
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水转印.–为曲面印刷，应用范围广.–与IMD相比较容易刮损，但成本较低
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Film的材质选用
PC –最佳的底材
PMMA -较易脆裂、但透明度较高
Polyester -成形性及硬度均佳
Formable PET – Further development
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IML(Insert Molding Label)
IML,IMF其原理均相同,分别于制程上之加工上不同,其基材及表面PC薄膜材质应用并无太大差异,.
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曲面印刷,水转印,热转印
曲面印刷最早应用于汽车之饰板,如核桃木纹之中央控制面板,门把饰板,其利用印刷将木纹或其他纹饰印刷于一PVC薄膜,利用PVC之高可塑性将其表面印刷纹路转印于塑料材质上,于转印素材喷涂适当媒介以利油膜附着,经高温烘烤完成成品,但其因工件大容易于表面产生皱折,印刷良品不高,而开发利用水压之平均压力,治具简易而以水转印取代之,目前之水转印技术为日本传入,但及表面易因薄膜拉伸而使纹路变粗,第二代之水转技术为克服此缺点由台湾厂商(正清国际)发展出可得细致纹路,更新颖但其表面抗耐磨,及抗化学性均无法达到,世界级大厂为能使其机壳能有更换性而发展出热转印技术,有名之例子为瑞典易利信(ERICSSON)所推出之
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咬花仿发丝效果–相较之下线条较粗
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咬花—皮革–多用于相机
咬花系指将所需花色以化学蚀刻的技术，将模仁(大多为母模面)进行蚀刻的动作。与其他部分较大的差异是，咬花是对模具的加工，而其他部分则是直接对半成品加工。
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咬花作业流程
模具入厂
清洗模具(整块模仁清洗干净)
模具喷漆(保护作用)
晾干(时间约6~8小时)
修割胶带(欲咬花处割开)
蚀刻咬花(控制时间及深度)
喷砂(控制光泽度)
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咬花拔模角度建议值
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贴皮–以IMR技术黏贴皮革
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表面拉丝：
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制